生产彩色母粒 红色母粒 玫瑰红母粒 粉红母粒 桔红色母粒

  色母的全称叫色母粒也叫色种, 是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.**注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它**制品。   2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。   3.**吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。   4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。   5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。   6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。   7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。   8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。   专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。为什么用色母而不用色粉？1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。  2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济。

与色粉相比，红色色母应用具有哪些优势?

  1.制品颜色更稳定：色母颗粒计量上可以和树脂颗粒一样，方便计量，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，如此一来可以保证稳定的添加量，让制品拥有稳定的颜色。

  2.对人体更健康：粉状的颜料，添加和混合时易产生飞扬，人体吸入对人危害极大。

  3.简单的工序，容易转色，节约时间及原料：颜料贮存即使臃肿不免产生空气接触，产生吸潮、氧化、结团等现象，直接应用塑胶制品会产生色点，色相发暗、颜色容易褪变等现象，混合当中出现尘土飞扬，对操作人员会产生一定健康威胁。但是色母粒是经过机械加工，进行细化处理的，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼， 使颜料与空气、水分隔离，有效提升了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

  4.色母应用可以让颜料在制品中得到更好的分散：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中细化处理颜料是必经的步骤，目的是让颜料达到更好的着色力及分散性。专用色母载体同塑料制品一样，匹配性良好，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

  5.使颜料具有更好的化学稳定性：颜料直接使用，因为贮存和使用但中颜料直接接触空气，易发生吸水，还有养护现象，但是做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分隔离，能够使颜料具有长期品质不变的的作用。

  红色色母是事先做了很好的预分散，所以使用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点**是综合成本比较高，所以一些小型企业**要根据实际情况来选择。

产品介绍：

简要说明:本产品外观为∮2x3mm的圆柱颗粒，颗粒均匀，光滑、无连粒。

详细内容：

产品外观：本产品外观为∮2x3mm的圆柱颗粒，颗粒均匀，光滑、无连粒。

产品色类：其产品颜色可分为：红、黄、蓝、绿、紫、橙、等几大色系，产品多达2000-3000个，也可根据用户需要为其调配颜色。

产品功能：所有产品添加于PE或PP的树脂中，可用于塑编、吹膜、圆丝，注塑等多种工艺，相容性好，分散均匀，持久性好，所使用材料均为**色粉、分散剂、颜料耐晒级别在7-8级，耐高温、不退色、颜色亮丽。

添加比例：建议添加比例为1-4%**终取决于聚烯树脂所需要的淡、浓程度。

产品包装：25kg包装

储存方式：干燥、通风，远离火源。

色母在合作客户产品中的展示：

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