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阻燃母粒的缺点:
1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能;
塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点,被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。
阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高,广泛应用于塑料的造粒,明合锑母粒质量保证、挤出,明合锑母粒质量保证、注塑等各个方面。
PP阻燃母粒又称为聚丙烯阻燃母粒,是一种用于改善可燃易燃资料燃烧功能的特殊的颗粒状化工助剂。具有阻燃作用好、涣散性好,明合锑母粒质量保证、能够均匀的涣散于塑料颗粒当中,简化生产工艺。
PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒(阻燃组分85%,载体15%)特别适合于PP(聚丙烯)的阻燃,在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用,其阻燃作用和功能,尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。PP阻燃母粒的特点:PP阻燃母粒经过多次优化,由于母粒的纯度高,与树脂相容性好,涣散功能佳,易混合不扬尘高分子活化处理,所以使基材的力学功能坚持优异。PP阻燃母粒的阻燃作用好,增加量少,母粒白度高,不影响制品的色彩可配各总色。PP阻燃母粒的热安稳性优,产品可反复加工,阻燃作用、强度、色彩没有显着改动。PP阻燃母粒是环保溴系,wudu低烟,热裂解或燃烧不发生youdu的DBDO和DBDF,对环境不造成影响。
由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系( 、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。
卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂 得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。