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阻燃母粒（溴化物/卤素），又称阻燃母粒，是在塑料和橡胶树脂性能比较好异的阻燃产品之一，是在阻燃母粒（母粒）的基础上经阻燃处理后与多种阻燃成分、改性及结合效果，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经混合、挤出、造粒而制成颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃剂在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响小，不易发生分层、图案、沉淀等不良现象。增加后，节省人力、物力成本和时间。一般来说，阻燃母粒在树脂的分散性、流动性、与树脂的相容性、热稳定性和耐候性等方面都比普通阻燃剂要好得多，明合十溴二苯醚母粒源头直供厂家，另外，阻燃母粒的配方适当，对阻燃剂的性能有一定的影响，明合十溴二苯醚母粒源头直供厂家。其阻燃效果和效率（性价比）远优于普通阻燃剂，明合十溴二苯醚母粒源头直供厂家。因此，阻燃母粒已成为阻燃塑料产品实现防火要求的比较好选择之一。
阻燃母粒的特性1、阻燃效率高：各种阻燃成分的有机结合和协同作用，使阻燃母料（母粒）的阻燃效率远高于阻燃剂（达到相同的阻燃标准，加入塑料的量S比阻燃剂低，可降低成本）。2、使用方便：阻燃母粒（母粒）多为片状或条状粒径颗粒，与一般塑料颗粒尺寸完全相同，提高了它们的相互耐受性，使其更易于分散、添加和保健，减少挥发性废物。三.与树脂相容性好：一般情况下，阻燃母粒（母粒）经过特殊处理，以提高与塑料树脂的相容性，使树脂加入量大时不易产生分层、结霜、花纹等问题。4、降低成本，提高产品附加值：经常通过对普通塑料的阻燃批次（批）添加或接近工程塑料的应用要求，提高产品附加值，降低原材料成本。阻燃母料的分类阻燃母粒（masterbatch）由于其在阻燃效率、环保、提高生产效率和方便性等方面的优点，在各种阻燃剂中得到了大范围的应用。美国方面，如造粒，挤出和注塑塑料。目前，阻燃母料主要有卤素（Br、Cl）、磷（ 、磷化合物等）、氮（通常称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（ 、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
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