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目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系( 、磷化合物等),透明母粒改进、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。
卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂 得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,透明母粒改进,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止,透明母粒改进。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。
PP阻燃母粒的耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不易分出,可提高制品成形流动性。市场上中空板的种类繁多,不同的原材料生产的中空板有不同的用途,其中PP中空板(聚丙烯中空板)是采用聚丙烯通过挤出生产制作而成,PP阻燃母粒可根据不同的用户需求添加不同的色料,导电剂,防静电剂,阻燃剂等,生产出具有耐磨,耐高低温(-17℃~167℃),耐腐蚀,防水,wudu无害,能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。其中,阻燃中空板(防火中空板)是在原有的全新PP(聚丙烯)原材料中,加入PP阻燃母粒(阻燃剂),然后再加入客户所需求的颜 料和填充料,混合均匀,通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。
线路或温度控制不准确,或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确,风机是否正常运转,电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料,物料是否稳定,决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散,从而影响材料的性能。搅拌时,应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松,给料过程中容易出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动,降低挤压件的质量。因此,必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料,以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线:两步法先造粒后成型;一步法消除造粒工艺,采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合,直接进料挤出。结果表明,母粒法(两步法)有利于提高PVC/WPC的力学性能。