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挤出塑化不良

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  一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝。

产生原因：

1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转速太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。

解决方法：

应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

挤塑 | 焦烧怎么办？

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  处理办法及预防措施：

1、经常的检查加温系统是否正常。

2、定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

3、按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

4、换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

5、调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

6、发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

7、更换仪表

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疑问：注塑和挤塑的区别

解答：注塑是把塑料加热成液体，然后把这个液体打入一个模具里，等冷却了把产品拿出来，一个周期拿出一个或几个产品，挤塑是把塑料加工成液体，塑料通过这个模型不停的挤出塑料**像挤面条是的，注塑可以生产复杂的塑料件，比如手机外壳，电视外壳，电脑外壳，挤塑的件**很局域化了，比如管，电线，棒等。我们时刻都做好了为您服务的准备！欢迎来电联系业务！