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压铸模维修和保养

压铸模在压铸生产中精度高、造价大、用料多、制造周期长，是重要的工艺装备， 模具使用和保养的好坏对铸件质量和模具的使用寿命影响极大，模具保养和维护的目的是提高压铸生产效率、降低生产成本,增加模具的使用寿命。模具

正确使用和维护保养，应重视以下方面：

（1）  建立模具使用技术卡（模具档案）记录模具日常生产情况、工作条件、修复次数、 破坏形式、使用寿命、累计生产铸件数量及合格率等。

（2） 模具试模检验合格后，出具合格证明并填写模具使用技术卡以及合格样件，随同模具入库保管，模具入库前应擦洗干净，所有零件应涂防锈剂。

（3） 旧模具入库：模具使用后应进行全面清理，零件表面涂防锈剂，并填写模具整体记录卡，记录整体部分尺寸，并附上模具未修改前铸件样品，以备考查。模具每次周期性生产都应保留上一次生产样品，以便对两次生产的产品进行比较分析。

（4） 模具使用：a  、旧模具从机器上拆下之前必须加油润滑，揩擦清洁，确保活动型芯动作顺畅。b、 换装新模具：模具生产前必须进行预热达到所    需温度后方可使用。 

模具热处理：

 模具零件的热处理是指将模具零件进行不同温度的加热保温和冷却，改变模具零件内部组织结构，获得所需性能的工艺过程。主要目的在于消除零件内部缺陷，改善其工艺性能，提高模具零件使用性能和延长使用寿命。

 模具生产一定数量后，应进行去应力回火热处理，以便及早消除内应力，此是提高模具寿命的一种方法，去应力回火温度比原有回火温度低30~50℃，对中小型模型回火热处理可在10000件以上，对较大型模具回火热处理可在5000次左右进行。