| 厚度 | 2~12MM |
|---|---|
| 特点 | 重量轻、耐候、抗划伤、耐腐蚀、绝缘、不老化、抗紫外线、不变形、结构牢固 |
| 产地 | 广东 |
| 加工方式 | 来料加工 |
| 类别 | pvc吸塑 |
| 用途 | 通用包装 |
| 加工设备数量 | 12 |
| 加工贸易形式 | 外贸+内贸 |
| 塑料品种 | PVC |
真空吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。采用高强度的工程塑料ABS为主要原料，其特点是：重量轻、耐候、抗划伤、耐腐蚀、绝缘、不老化、抗紫外线、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。
多年来我们不断吸收国外新工艺，新技术，并大胆创新，积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。公司有大型吸塑成型机10余台、后续加工设备多台。产品广泛用于医疗，汽车、家电、健身、通信等行业。
公司拥有在吸塑行业探索了十余年的**工程技术人员十多名，对吸塑模具成型有独特的见解和构思。现公司已为各领域客户规模产出：大型机械外壳、冰箱内胆、冰柜内胆、冷柜内胆、冰箱门衬、冰柜门衬、冷柜门衬、展示柜门衬、设备外壳、汽车沙滩车外壳、车顶旅行箱、车顶帐篷、车顶灯架、ABS+PC吸塑拉杆箱、医疗器械外壳、透明制品、健身器材外壳、跑步机外壳、踏步机外壳、按摩椅外壳、美容美发椅外壳、宠物笼托盘等产品。、
公司生产加工范围涵盖各类高难度的：汽配物流厚吸塑包装托盘、HDPE厚吸塑包装托盘、汽车轮毂托盘、汽车钢圈托盘、天地盖托盘、九脚托盘、太阳能光伏板吸塑周转托盘、ABS大型厚吸塑托盘、汽配周转箱托盘、五金配件包装托盘、物流包装托盘周转箱、出口厚包装托盘、PS厚片吸塑成型、大型亚克力压塑、医疗器械机箱制品等。主要采用主要采用铝合金模具真空吸塑成型，其产品既能替代注塑制品，又能节省昂贵的注塑模具成本，具有成本低、品质高、生产周期快等特性，塑料外壳适合于新品开发和中小批量投放市场。
吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势**是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材**是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滚压成带皮纹或手感像**的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯（PVC/PPF）复合材料。
机壳吸塑外壳样式多变，价格适中，在市场上很受欢迎。具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度及柔韧性好等优点。同时吸塑外壳不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。色彩丰富，单色色度纯艳。无缝PVC膜压成型工艺不需封边，不存在开胶问题。日常维护也很简单，不需要特殊保养。
在选择吸塑外壳由于这个称谓消费者很少或从未听过，个别厂家**趁机复杂化、专业化概念，以此来提高身价赚得高利润，消费者应注意这点。选择正规、专业的生产企业特别重要。
吸塑外壳重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化作业，便于现代化管理、节省人力、提高效率，是现代化工业生产的明日之星
采用PET制作出来的厚片吸塑的主要的性质，厚片吸塑在制作的过程中，有着非常多的材料制作出来的，吸塑板厂家制作的方式都是有所不同的在我们使用的PET来制作我们的吸塑材料的，是具备了非常的强大的制作方式的，还有各项的强大的性能的存在。在我们了解这些模式的材料的，制作出来的材料都是可以运用不同行业中的。
厚片吸塑 在我们制作材料都是非常好的，使用在机械强度大，在这种的材料和别种材料进行相比的话，这种材料的还是具备了非常强大的材料的，主要具备了具有挺力强和耐冲力的优越性。也有非常强大的材料的进行耐热、耐寒性都是非常的好，熔点一般都是在260度，软化温度**在230到240度之间，在高温中也不会用什么不好的反应的，所以我们在使用的时候都需要需要好好选着一些比较好的材料中使用的，也是非常耐油性、耐药性好，一些普通的药物是不会被腐蚀的。
简析厚片吸塑机设备的工作原理，厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。
厚片吸塑机原理如下：厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。
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