罐体材质 | Q345R压容专用板 |
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硫化方式 | 电加热蒸汽 |
内保温材质 | 50mm保温棉 |
外保温材质 | 镀锌板 |
工作温度 | 200 |
工作压力 | 0.8 |
规格 | 1.7*1.7*6m |
类型 | 蒸汽硫化罐 |
外形尺寸 | 6.3 |
样式 | 卧式 |
有效长度 | 6000 |
重量 | 800 |
直径(mm) | 1700 |
罐内有效空间(m3) | 10 |
(诸城重诺硫化罐,用心做好罐!)
一:前言
根据硫化介质及硫化方式的不同,硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。
硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化,再生胶脱硫,丁苯胶热塑炼;竹木碳化脱脂,木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理,纱丝线、鬃毛、袜子加热定形,牲角和骨头高压改性、脱脂,各类羽毛水解,铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。
硫化罐为快开门式压力容器。罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。采用机械传动装置锁闭开启罐门,结构合理,操作方便,密封性能好,罐内温度均匀,安全附件齐全(配装安全联锁装置)。
二:设计理念
1. 人性化!(处处别具匠心,体现以人为本、便于操作的设计理念)
2. 安全!(按照:国标GB150-2011《压力容器制造标准》)
3. 可靠!(选用世界知名品牌的部件,)
4. 节能!(温度散失;电力、压缩空气、时间的消耗四个方面合理、优化搭配)
5. 外形美观、新颖,结构紧凑、简约!
第三部分:设计、制造依据
1. 压力容器部分按照**标准GB150-2011《钢制压力容器制造标准》进行设计和制造。
2. ISO9001-2000质量保证体系、HACCP的设计制造要求
3. 设计压力0.8Mpa。
第五部分:产品技术参数
项目 | 内 容 |
硫化罐(内径/筒长/容积) | 1700mm /6000mm /10m3 |
设计压力 | 0.8Mpa |
**高工作压力 | 0.7Mpa |
耐压试验压力 | 0.9Mpa |
工作温度 | 常温-200℃ |
电源电压 | 380 V |
加热方式 | 电加热蒸汽/直接硫化 |
加热功率 | 100kw |
罐体材质 | Q345R/8mm |
锅门开启方式 | 手动开启 |
安全锁数量 | 3道 |
第六部分:性能特点
1、压力控制:
本成套硫化设备配备自动排气阀和自动补气阀,当设备内的压力高于工作所需压力时,排气阀自动开启,将罐内压力排至工作时所需压力;当硫化罐内欠压时,补气阀自动向硫化罐内补压至工作所需压力。
2、升温:
工作前先将待硫化产品装入硫化罐内,关闭硫化罐门,通压缩空气密闭罐门,开启控制箱温度自动开关,储水槽中加热管通电加热升温,水沸腾后不断产生水蒸汽至密闭罐体内,同时温度和压力不断升高。蒸汽遇到硫化产品吸热后转化为冷凝水后又回流入加热仓,继续转化为蒸汽。
3、恒温:
待温度升温至温度控制仪设定温度后,加热管断电停止升温,进入保温保压阶段,自动计时工作开始,达到预先设定工作时间后蜂鸣器报警,提醒硫化过程完成,温度低于设定温度时,加热管自动阶段开启,自动进行温度补值;使硫化罐内温度在整个工作过程中的所有阶段始终保持非常之稳定,罐内各点温度保持一致。
4、降温:(根据产品工艺设定降温方式)
产品完成硫化过程后,关闭压力自动,直接开启泄压阀,直接泄压常温冷却