硅胶制品配件-硅胶-益兴硅胶产品色彩丰富

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1、液态成型工艺，做为硅胶勺加工，液态成型工艺还是比较适合的一种，它的材料舒适性高，透明度与柔软手感度都比较偏好，并且在外观上无任何的缺陷，比如表面黑点杂质，分模线条等，它的特性在于加工工艺广泛，适用的产品行业居多，比较适用于以及领域。

2、固态成型工艺，固态硅胶的加工方式就比较大众化一些，它的用领域广泛，在众多的行业领域中都能使用，定制硅胶勺子时由于产品的模具模腔穴数较多，所以产能较大，成本略低一些，选用固态的方式更多，它的弊端在于分模线条以及外观上面不好掌控，公差范围与质量与液态比相对比一些，不过模具精度还是能达到效果！

目前市面上的硅胶餐勺两种工艺的产品都有，不过不管是那种材料制作哪种工艺制作，它们都属于环保食品级材料，只是做工不同，其他并没有太大的差异，大家在选择硅胶生活用品的时候根据自身需求来做选择即可。

如今硅胶制品广泛运用在各大行业，在我们的生活中、工作中随处可见，随着硅胶制品的需求越来越大，对于我们开模定制型的硅胶制品厂来说，硅胶模具也是越开越多，很多客户在定制硅胶制品的时候都会问一句开模需要多久，我们一般都会告诉客户，新品2天出样，生产膜5-8天，支持来图来样定制加工，今天为了让大家更好的了解开模时间，接下来带大家一起来了解一下东莞硅胶制品厂开模流程是怎样的

一、接到工程部的开模通知单

业务与客户确定产品的需求，需要用多少度的硅胶、是否有模面要求、用什么原材料、对按键的弹力是否有要求... 再根据产品的重量、尺寸、下单量来安排模具的大小和穴数。客户的需求确定下来之后就给模具部发送开模通知单。

二、排版

接到开模通知单后，模具部就开始进行排版，排版根据产品来设计分模线、自拆线、排气槽等，其目的是为了方便成型、加工、印刷、喷涂等工序能效率的进行。

三、订材料

根据业务的开模通知单订大小相应的材料，一般的硅胶密封圈模具都是用钢材进行加工，少数的模具也会用到铜模或者铝膜。钢模主要有55#、P20、718、S136...

四、编程上机

按照客户提供的3D图画出模具的3D图并进行编程，编程完之后就可以上CNC进行加工

在生产硅胶制品中，加工厂商难免会出现有不良品的情况比如出现毛边、尺寸有误差、颜色有误差等情况，那像硅胶按键加工后，如果出现尺寸不良的情况，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，不仅影响了效率还对工厂造成了影响，那到底是因为什么原因呢，且听硅胶按键生产厂家为您解答

一、温度

成型温度过高会加速硅胶按键胶料的硫化，导致硅胶按键胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶按键尺寸偏小，厚度偏厚。

二、压力

1、成型压力过高时，导致硅胶按键的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶产品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

1、排放过多胶料，造成硅胶按键气泡、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

2、排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

以上就是关于硅胶按键加工后出现尺寸不对的原因分析，如果对于硅胶按键生产还有其他想了解的，欢迎与益兴硅胶联系哦，益兴一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务