耐压硅胶制品-硅胶-1500平厂益兴硅胶

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任何产品使用久了都会出现脏的情况其中硅胶制品也不例外，而且因为硅胶制品软软的，由于硅胶材质的惰性属性、硅胶抗静电能力小，导致硅胶制品具有让人头疼的吸尘弱点，沾灰了之后并不是很好清理，那针对硅胶产品如何才能更好的防尘，保证硅胶制品的清洁美观呢，下面跟着硅胶制品加工厂益兴硅胶一起来了解一下吧！

硅胶制品厂家常使用的办法就是：喷手感油;那除了喷油这个办法外，还有已下二个方法

1.加入硅胶抗静电剂(也叫硅胶防尘剂)，这点就弥补了硅胶抗静电能力小的问题。

2.喷好的手感油(或PU油)，因为硅胶产品没喷之前很涩 很容易粘尘，喷后爽滑，不易粘尘，再进一步就是喷手感+抗静电油，能做到很大程度的不粘尘。

以上两种办法是直接有效的办法能解决硅胶制品及硅胶配件灰尘的问题，大家在找硅胶制品加工厂家的时候，可以考虑益兴硅胶哦

硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐，硅胶是具有优良的耐热性和耐寒性比较有韧性和弹性是电气绝缘体。有着的拉伸性不会变形抗压。但是硅胶制品生产厂家在生产中有时可能会出现硅胶按键的情况，那这是什么原因引起的，一起跟着小编一起来看看吧

一、硅胶按键硫化不完全

当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不易脱模，故容易造成，适当提高模温或延长硫化时间即可解决；

二、成型时温度过高

硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易不良，只需适当降低成型温度即可。

三、硅胶按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢

表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易，需对模具进行清洗或电镀处理；

四、掀模时硅胶按键离型度不好

导致产品在掀模过程中，此时需对硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产；

五、脱模时操作手法不对

脱模时很多模具师傅没有经过训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良，这个需要对作业员进行的操作技能培训或者制定严格的作业制度。

六、所采用按键硅胶太差

部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆，非常正常。解决这个问题就需更换较好按键硅胶。

以上就是关于硅胶按键出现的原因，其实首先在原材上做为硅胶制品厂家就需要把控好，切记不可因价格而降低产品质量，不然后期问题出现时，只会增加公司本身的成本。

在生产硅胶制品中，加工厂商难免会出现有不良品的情况比如出现毛边、尺寸有误差、颜色有误差等情况，那像硅胶按键加工后，如果出现尺寸不良的情况，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，不仅影响了效率还对工厂造成了影响，那到底是因为什么原因呢，且听硅胶按键生产厂家为您解答

一、温度

成型温度过高会加速硅胶按键胶料的硫化，导致硅胶按键胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶按键尺寸偏小，厚度偏厚。

二、压力

1、成型压力过高时，导致硅胶按键的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶产品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

1、排放过多胶料，造成硅胶按键气泡、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

2、排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

以上就是关于硅胶按键加工后出现尺寸不对的原因分析，如果对于硅胶按键生产还有其他想了解的，欢迎与益兴硅胶联系哦，益兴一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务