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硅橡胶行业的发展趋势。
硅是影响人类发展的重要材料，其主要产品包括金属硅和下游产品，其中硅产品用量大。在应用领域广泛的下游领域，终端细分产品有7000多种，应用场景遍布建筑、电子、新能源、消费和健康。
硅胶主要下游产品可分为硅橡胶、硅油、硅树脂、功能性等，其中硅橡胶占66.9%，但其特殊性能作为材料添加剂，应用领域较多。
1.硅橡胶行业的发展趋势。
硅橡胶产品属于硅系列产品，由结晶二氧化硅填充到硅中，然后通过冷炼、温度控制混合、开放精炼等工艺制备，具有无味、无毒、耐寒、耐高温的特点，但也具有良好的电绝缘性。耐氧、耐老化、化学稳定性强、表面张力低等优点，作为密封胶。密封胶。粘合剂等产品广泛应用于电子元件和电路板的密封保护、电子电器和通信设备的粘接。防水密封、仪器防水、防尘气密性密封、通信领域、集成电路导热粘接等领域。
经过多年的发展，我国硅橡胶行业形成了产品种类齐全的生产体系，已成为现代工业、现代科技、现代生活的重要材料和人们的衣食住行。《中国制造2025》明确将重点发展硅橡胶、硅树脂、硅油等先进石化材料。在电子领域，随着下游电子通信、高速铁路、航空航天、半导体照明等领域的日益成熟，对硅橡胶的需求迅速增加。以半导体照明行业为例，中国大力支持半导体照明行业。该行业发展迅速。2018年，LED产值达到7287亿元，同比增长13.5%。硅橡胶用于半导体照明的密封和保护。下游产业的发展带动了硅橡胶消费需求的增长，也带动了对上游原材料结晶二氧化硅的需求。
硅橡胶产品着色方法有哪些③粒料着色法。
有两种主要的着色剂颗粒制备方法。与其他粉末配合剂一样，种方法是先将粉末着色剂表面活性剂浸泡，然后用蜡熔或树脂熔化挤压成颗粒。第二种方法是将着色剂表面活性剂浸泡，然后用机械力细化着色剂颗粒，制成一定浓度的分散液，然后与乳液共沉，干燥后轧成颗粒。在这些物质中，表面活性剂主要是阴离子和非离子，如脂肪酸盐。磺酸盐等，通常使用天然胶乳。本产品使用方便，分散度高，无粉尘，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有前途的着色方法。然而，颗粒色素的制备过程复杂，成本高，限制了其应用。
④母胶着色。
这种方法是先将着色剂。部分增塑剂和其他硅橡胶配合剂与生胶通过开炼机混合，制成浓度在50%左右的着色剂，然后按比例与硅橡胶混合着色。该方法对颗粒小、分散困难的染料具有良好的着色效果，发色均匀，无色差。加料时注意母炼胶中着色剂的浓度，加料时扣除其他配合物的数量。
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