供水管设备-青岛天信泰塑料机械-供水管设备生产线

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聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管的原因分析

    聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对碰连接。经过多个爆管案例调查分析，造成聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管漏水的主要原因有：

   1、热熔接头连接没有严格遵守规定的操作规程控制好温度、压力和时间三个参数，造成连接质量不稳定。

   2、直埋敷设的管道没有严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量。

   3、管沟内敷设的管道由于支架及管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不紧，季节温差的变化引起的纵向回缩量，在每个接头上得到分解不匀，造成管道应力不匀拉裂热熔接头。

   4、为赶工期，管道敷设在未压实的填土上，沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。

   5、管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实； 管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，施工时一般很少考虑管材纵向回缩率这一问题，纵向收缩引起的位移长度变形大，容管。

   6、因花木被挖走移植，坑深而未及时回填，使管道露在外，有人把深坑当垃圾处理点燃烧东西而引发事故。

   7、材料采购购买了部分质量较低劣产品，现场条件比较差，施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，这些都给长期安全运行留下隐患。

可能PE管材设备的机头设计压力不够导致了生产的所有管材无法达到国家要求的承受水压能力，供水管设备生产线，不过这种情况很少出现。

公司PE管材生产线结构，自动化程度高，操作方便、连续生产。

该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。

PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

模具和辅机：机头采用很新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。

PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。

采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，供水管设备质量好，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。

采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至很低

HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，PB，PERT，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。

    一、高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，供水管设备，良好的塑化和节能效果等特点，

    二、模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

    三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

    四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。

    五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的冷却，供水管设备pe，的管道系统缩短了冷却长度。

    六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

    七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。