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目前常用的4种钣金喷漆加工工艺有哪些
目前常用的钣金喷漆加工工艺有哪些 1.消除内应力 钣金制品在注塑加工过程中容易形成内应力,在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理,消除应力。退火处理是将钣金件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线,因此,可以采用整体表面处理工艺,即,该设备能消除塑料件的内应力,溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。 2.去污残留物 钣金零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,会使涂料的附着力变差,涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗,然后用化学脱脂。化学脱脂后,工件表面残留的碱液应清洗干净,后用纯水清洗干净、干燥或干燥。
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静电喷涂 静电喷涂技术自20世纪50年代发展至今,得到了广泛的应用。可以与上述三种基本喷涂方式结合使用,结合各自的优势形成一种新的喷涂方式。在接地工件和喷之间施加直流高压会产生静电场。当带电的油漆颗粒喷涂在工件上时,它们相互碰撞后会均匀地沉积在工件表面。散落在工件附近的油漆颗粒还在。在静电场范围内,它会围绕工件,使其喷涂在工件的所有表面。因此,特别适用于喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积小的工件。可方便快捷地对工件的各个部位进行喷漆,推荐的静电喷粉加工加工中心,减少过喷漆,推荐的静电喷粉加工加工中心,节省油漆。 涂层转移达60-85%,雾化效果很好。涂膜厚度均匀,有利于产品质量的提高。对木质家具,静电喷也能达到良好的静电周边效果,湖州静电喷粉加工加工中心,特别适用于椅子、茶几、汽车等木制品的工件。但是静电喷涂对涂层的粘度和导电性有一定的要求。并不是所有的涂料都适合静电喷涂,设备投资也比较大。提供雾化效果的非动力静电喷去掉了高压静电发生器和连接电缆,安装在喷体内的小型气动涡轮发电机组件产生静电高压,非常安全方便。
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