水下切粒机-成泰造粒机配件-色母水下切粒机

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塑料切粒机的特点:

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5螺杆料筒均采用进口高强度质优的碳素结构钢制造，耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

水下切粒机设备槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，水下切粒机，增大加料没自由容积和物料在螺情中的充满程度，可大幅度提高控出机的生产能力。棉高把和转速，全自动水下切粒机，需对减速分箱进行装小设计，色母水下切粒机，要大爆度地提高设备的扭知指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。

双螺杆混合挤出机的功用参数

1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，改性料水下切粒机，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1

或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。

4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。

5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

单螺杆造粒机的料口Z终一道螺纹开端叫运送段 物料在此处请求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论以为此处物料是松散体，后来经过证实此处物料实践是固体塞，即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子一样，因此只需完结运送任务即是它的功用了.

   单螺杆造粒机的第二段叫紧缩段 时螺槽体积由大逐步变小，而且温度要到达物料塑化程度，此处产生紧缩由运送段三，在这儿紧缩到一，这叫螺杆的紧缩比--3:1，有的机器也有改变，完结塑化的物料进入到第三段.