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高压无气喷涂 高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方法。用增压泵将涂料增加到高压(通常压力120-390公斤/厘米)，通过一个很薄的喷嘴喷射，形成扇形雾状。喷涂大型板材时，可达600m/h，喷涂较厚的涂料。由于油漆中不混入空气，有利于提高表面质量。而无气喷涂由于喷涂速率较低，转印效率和生产效率较高，附近的喷涂加工，因此在这些方面明显优于空气喷涂。 无气喷涂的缺点是油漆量大，漆雾足够柔软，所以涂层的厚度不易控制。细喷不像空气喷那么细。由于其工作，更适用于单一油漆类型。对于大批量生产的大型工件，喷配有旋转清洗喷嘴，适用于颗粒比较粗的涂层，操作方便。

粉末涂料的电阻率和介电常数 对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。

喷嘴处积粉、锡粉严格失效、炉内固有故障、操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷根本的原因是聚膜或工业污染成粉，这使得粉末层的粉末表面是不完整的。除稳定的粉末和未喷漆涂料及前处理外，重要的部分是防治喷涂对环境的污染。例如，在与燃油喷射接触时，相关安装的主要装置是清洁王双层建筑。经常检查瞬时空气压缩净化器，附近的喷涂加工厂，定期检查维护。对漆室方向进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷涂室上的空气，清除灰层。用过滤器的干燥炉通道，附近的喷涂加工业务，每月通过该区域两次，仔细观察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常带来的主要材料本身。由于树脂材料是粉末大批量生产的基本原料，质量不稳定，粉末质量水平一般不稳定。在很多方面，除了提供不需要粉状物料的供应商不断加强对新产品的质量控制外，重要的是对粉状检验和粉状颗粒变化的控制更加严格。除了比较常见的屏幕外，附近的喷涂加工价格，还需要进行过滤。混合溶剂法是两种比较有效的方法。四种方法是将粉末溶于一定的()，而砂子不溶于水，溶于样品中，过滤至恒定重量，从而获得砂子在样品中去除杂质的水平。