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造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的日常维护有哪些?
1、挤出机使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次全mian的检查,检查所有螺钉的松紧情况。
3、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。
4、若遇生产中断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
5、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。
6、物料内不允许有杂物,PVC水下切粒机,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
7、要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、打开料筒盖或抽气盖时,严防有异物落入主机。
为了便于制造,切粒机滚刀材料的选择应有良好的可塑性,如锻造、热处理及磨削加工性能。当然,双螺杆水下切粒机,此过程也不能忽视经济性。当前,超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵,但其使用寿命很长,因此在选用时一定要综合考虑。切粒机滚刀的选择,在整个机器中起着很大的作在我国制造业的强劲需求带动下,我国的切粒机滚刀市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些突出的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整,解决突出矛盾,满足市场要求。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒系统改造方案
水溶性聚酯切片生产过程中,切粒水需采用冷冻盐水进行换热降温,以满足工艺条件(切粒水温≤10℃)。并对离心式干燥机系统进行改造,使水溶性聚酯(熔点170℃,玻璃化温度40℃~45℃)能够在出料过程中不粘连,不降解,顺利实现工业化生产。为此,热融胶水下切粒机,特zhi定以下方案。
切粒水换热系统 .换热面积
设计工艺条件:换热器进水32℃,流量30m3/h;出水温度10℃; 冷冻盐水进水温度为-3℃,镇江水下切粒机,压力1.0kgf/cm2。
冷冻盐水流量:流速按1.2米/秒选择,现有的DN150管线大流量:hMm/3.7636002.14150.014.332;2、 热平衡后温度为T,冷冻盐水密度1.17×103kg/m3,比热容3.06kcal/kg.℃
切粒机定期加油润滑油、黄油,拆开切粒机顶盖,在齿轮的地方加润滑油。搅拌机加润滑油,搅拌机的电机上面有个齿轮箱,齿轮箱上有一个加油口,每一个月检查一次,是否该加油。
切粒机的定时检查
对切粒机的传动元件、皮带张力,减速箱的润滑情
况,切粒机动定刀的磨损情况,检查周期为2个月。 (2)切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月
检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm(切片的厚度一般为5mm)时,各种需要间隙调整。间隙的调整标准是:切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm),脱膜间隙 0.1---0.15mm,引料间隙(前后进料轴间隙) 2mm以下。
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