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涂装中铝合金材料的工艺要求
涂装中铝合金材料的工艺要求涂装的过程铝合金材料涂装是一个系统工程，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件，以确保良好的工作环境条件，确保质量监督，技术到位，并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水水洗→烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。预处理过程表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的异物(如灰尘、油、铝屑等)，以确保生成的漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供适合涂装要求的良好涂层材料。该工艺的优点是环保、无污染、、成本低、钝化层质量稳定。预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。去油不干净
静电喷涂的工作原理是什么?近年来，无锡喷涂加工厂家，随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升，很多从事静电喷涂的人都在担心静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否有毒?会对人体产生影响和危害吗? 为了了解疑惑，我们先了解静电喷涂的工作原理，好的喷涂加工厂家，然后分析涂层的成分，相信我们一定能找到您想要的! 静电喷涂是根据静电吸引的原理，即将接地物体作为正极，将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成，固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm，其内部开有油槽，中间连接进油管，两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离，推荐的喷涂加工厂家，喷油梁的设计使油在零压力下流向喷油口。喷油束通电时，喷油束与接地钢带之间产生高压静电场，负极处产生电晕放电，使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响，沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上，呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电，但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电，更稳定、安全，不易产生火花。
静电喷涂工艺具有一定的毒性，主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料，好的喷涂加工厂家，其溶剂多为化学试剂，溶剂包括烃类溶剂(矿物油、煤油、、苯、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中，苯的毒性较大，酮和醇也有毒性。另外，在喷涂过程中会产生粉尘和粉末，对人体危害很大。在这样的环境下工作，长期吸入粉末会形成，喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对人体脑细胞的代谢非常有害。 因此，从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒面具和防护手套，并定期更换。注意使用通风设施，开窗通风，使有害物质能及时排出，不积累在室内。非工作时间，尽量减少在车间的停留，尽可能减少损坏。
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