双螺杆挤出机有哪些-广东转矩流变仪双螺杆挤出机-普同实验仪器

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广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机

在我们使用双螺杆造粒机进行造粒操作之前，我们首先要对这台机器有一个清楚的了解，包括它的功能有哪些，它应该怎么去进行操作，它的优势等等，了解这些可以帮助我们更好地去操作这台机器，让它更符合我们的生产目的。但是在操作的时候，我们还是要遵守它的规范，按照正确的顺序进行开机前的准备工作，这些准备工作有哪些呢？双螺杆挤出机

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双螺杆造粒机有哪些功能？

1、双螺杆造粒机能够将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、LLDPE等各种软质塑料薄膜、袋、丝、片、管的废料和下脚料回收，然后投入再生，节约能源。

2、双螺杆造粒机能够对降解塑料薄膜与角料破坏、造粒的收回也能够再生产；能够对化纤废料，比如绦纶、睛纶、丙轮等进行破坏、造粒，双螺杆挤出机哪家好，然后投入再生产的废丝处理；双螺杆造粒机能够一机多用，可代替混合机或干燥机。双螺杆挤出机

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双螺杆造粒机开机前应该怎么做？

1、检查双螺杆造粒机的电气接线是否准确、松动，检查热电偶、熔体传感器等检测元件是否完好。

2、检测双螺杆造粒机的所有润滑点，并对所有需连接的润滑点再次清洁，启动润滑油泵，检查各润滑油路润滑是否均匀稳定。 

3、检查所有进出水管、油管、真空管是否畅通、无泄漏，各控制阀调节是否灵活。检查整个机组的地脚螺栓是否拧紧。

4、确认双螺杆造粒机的主机螺杆、料筒组合构型是否适合于将要进行挤出的材料配方、若不适合，则应进行重新组合调整。 

5、检查双螺杆造粒机的主机冷却系统是否正常。使用前，双螺杆挤出机有哪些，拧紧并关闭每个桶段的冷却管道阀门。双螺杆挤出机

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适当减少进料量或螺杆速度。

提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆排列错误(例如，反向螺纹块的位置不接近排气口的位置，广东转矩流变仪双螺杆挤出机，通常需要间隔螺纹的距离)。

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粒子两端有孔问题：两端有孔：说明料中含有较多的低分子物质戒水，真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计)；提高水槽温度。聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡：出现多孔，或表面粗糙，真空度不足；温度过高，原料成分分解等。原料含水量过高；原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当，相互反应；颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。

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塑化混炼不良，交叉分布不够细(塑化不良：颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多？时间短吗？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理，戒转速度低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点)，物料表面的打滑和剪切无效；机器问题，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之间相容性差(包括色粉色母体)，出现分层、沉淀等。粒径：长度基本一致(有长粒、短粒)，双螺杆挤出机安全操作，料条交叉进入切粒机；料条交叉进入切粒机；压辊过松(切粒机气压)；切削锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。

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双螺杆混炼挤出造粒机的原理是高分子材料原料经过加热熔融，在压力作用下经过模头挤出成型，在水槽冷却后，在切粒机里被切成圆柱形小颗粒，即是原料加热融化后再冷却成型，是一种物料状态变化并加工成特定形状的设备。

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所以整个造粒线机组由四大部分组成，分别是挤出主机、冷却水槽、干燥段和切粒机；其中挤出主机比较复杂，广州普同生产的挤出主机有外形小巧但是设备精度高的特点，驱动主电机采用的是7.5KW的伺服电机伺服驱动器，高速高扭性传动箱，传动箱速度比是2.5:1，减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行双轴式设计，结构紧凑。

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筒体采用耐磨型双金属材质，内衬硬质合金，纵向剖分结构，可以快速打开机筒部分，便于造粒时更换色母粒。也有积木式机筒。物料在机筒内熔融，混合，然后通过机头挤出。熔体的在机头里的温度和压力数据实时传送到触摸屏，方便操作控制。