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每一电镀镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有青化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，金属表面处理哪里近，硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点，如青化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率gao，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

电镀工艺中的粗化处理易出现故障，通常为产品外壳粗化后，表面发黄或呈白色粉状。此时应从以下三个方面来考虑，粗化温度是否过高、时间过长；粗化液中硫酸含量是否过量；粗化前使用的有ji溶剂浓度、温度是否过高，时间太长。

另外，返工的产品外壳若再次粗化时。易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，金属表面处理工厂，粗化前，一般不再授bing酮。

挂具问题也很重要，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀。因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓中渗入了大量镀铬液。

化学镣钢时，防止电镀瘠液发浑很重要若溶液发浑，金属表面处理，则该槽所的塑胶外壳，应该全部返工，同时要立即过滤化学镀锏溶液。化学镀铜后的产品外壳，一般应当立即施镀。但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将产品外壳烘干，并竖于干燥处保存

通过电镀，可以在机械制品上，获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

1、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

2、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能好，容易氧化，氧化后也导电）

3、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。注意，许多电子产品已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调。

4、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，金属表面处理价格，氧化后铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

电镀是利用电解的原理，将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定山东电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果具有相对性。