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粉末涂料的含水量 粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末本身的介电常数。如果粉末严重吸湿，就会结块。静电喷涂是不可能的。一般吸湿除影响其充电性能外，还会降低粉末的流动性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至难以吸附在工件上，由此产生的涂膜会产生气泡和。 粉末涂料的吸湿不仅是由于储存和储存疏忽造成的，还与喷涂过程中压缩空气净化程度有关。由于压缩空气容易产生凝结水，在空气净化系统中有过滤器和吸湿装置，将空气中的含水量降低到很小的程度供粉。 此外，还应注意粉末涂料现场空气的相对湿度。根据数据，相对湿度每变化30%，相当于粉末电阻率变化2个数量级。

喷涂又称静电粉末喷涂。它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃烘烤，使粉末熔化并粘结在金属表面。喷涂产品多用于箱体的室内使用，漆膜呈现平整或哑光效果。喷涂粉末以酸粉末为主，聚酯粉末静电喷涂工艺（静电喷涂）具有优点：不需要稀释，施工对环境无污染，对人体无；涂层外观质量优异，附着力和机械强度强。喷涂施工养护时间短；涂层耐腐蚀性可高得多；无需底漆；施工简单，对工人技术要求低；成本比涂装工艺低；一些施工场合明确提出有必要采用静电喷涂工艺处理；在静电粉末喷涂过程中，喷涂过程中不会出现常见的流动现象。

涂装工艺及注意事项 1.预涂底漆 预涂底漆时，首先需要对基材进行处理。一般情况下，对基材的要求是防锈、无油，表面需要保持干燥。喷涂涂料时，要先搅拌油漆浆，好的涂装加工价格，并按要求加入一定比例的固化剂，淮安好的涂装加工，搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说，完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线，粘度为15-18秒。 2. 底漆施工 在底漆施工的过程中，我们还需要对基材进行处理。步骤与预涂底漆相同，但喷涂时建议喷涂2层，每层干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20min。如需打磨，环境温度须在15℃以上，否则会影响工程质量。 3.不饱和聚酯腻子施工 不饱和聚酯腻子施工需要等底漆干后才能实施。一般先搅拌腻子，再加入固化剂拌匀。一般喷漆时需要先刮一个15#腻子，再刮两个11#腻子，再用三个15#腻子抹平。准备好的腻子一般在10-30分钟内用完。每个腻子刮完后，间隔4小时打磨，然后刮一块腻子。也可根据施工需要，通过调整固化剂用量来调整施药时间。