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造粒机作业部件喂料量对造粒作用的影响,喂料量的多少与入料辊筒的转速和辊筒间距的巨细有关,若进步辊筒的转速,增大辊距,则喂料量增多,江门塑料挤出造粒机,锤磨造粒机的生产能力随之进步;反之,塑料挤出造粒机,喂料量削减,锤磨造粒机的生产能力降低了。
喂料量太大,造出的胶粒较粗,且不均匀,影响了枯燥作用。辊距通常根据胶料入料的快慢和软硬度进行调整,使它与送料的速度同步进行。笔者经过研讨剖析,入料辊筒(后辊筒)的线速度为4.7m/s-5.6m/s比较适宜,辊距空隙调整在0.3-1.5mm 的范围内较抱负。
定时查看单螺杆造粒机的安全设备是不是正常有用,特别是替换模具后要查看机械稳妥是不是作了相应调整.定时查看地线衔接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况.定时查看塑料颗粒机管路走漏及紧固件紧固状况.塑料颗粒机定时查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是不是满足.查看光滑体系的可靠性,惠州塑料挤出造粒机,并按规则对运动部件进行光滑.
定时查看油液过滤网或填料的状况,塑料颗粒机及时清洁和替换,经常注意油质是不是被污染和蜕变.当液压油成为黑褐色发出臭味时,是氧化蜕变的体现,应赶快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,阐明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油.塑料颗粒机冷却器每作业5——10个月需用溶液进行浸泡清洁.单螺杆造粒机螺杆、料筒等主要零部件的养护须按阐明书请求进行.
双螺杆塑料造粒机首要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工,它可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒。
双螺杆选用变频调速、沟通电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体以内,外形尺寸紧凑。它选用装有剪切销的安全联轴器,能够维护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
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