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青岛天信泰塑料机械有限公司生产塑料管材生产线、HDPE管材、PPR管材、PERT、PVC管材挤出生产线。
1.挤出机是专门为pe设计的,配有高速硬齿面减速机,低噪音节能风机冷却系统,自动控温系统及自动上料定量喂料系统,三层管设备,螺杆采用特殊塑化段,提高压缩性,增加填充性,低温高塑化的特性提高了生产量。
2.该挤出模具是我公司特有的高压模具,采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果,以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。
3.真空冷却水箱采用两级真空系统(只适合大口径管),高压水循环。具有先进的水位自动给排水控制和循环水温度控制,轻松实现上下左右前后的三维调节,配有两道水路控制的定径装置,的管道设计有效缩短了冷却长度,能够满足高速稳定的生产要求。
4.牵引机采用了特殊的整体传动设计,避免了独立传动的不同步性和颤抖性,保证了灵活的定位定向性,夹紧采用电气动作相互的方式,方便操作,且夹紧压力好调。
5.无削切割锯采用全液压(气动)设计,保证了各项动作的连贯性,刀片的位置深度灵活可调,控制系统采用PLC控制,调节方便易学。
公司PE管材生产线结构,自动化程度高,三层管设备图片,操作方便、连续生产。
该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。
PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用很新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。
采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。
采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至很低
青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管道生产线、PE管道挤出机、聚乙烯管材生产机器。
HDPE管材生产线组成:自动上料系统、单螺杆挤出机、机头、口模芯棒、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、印字机、牵引机、切割机、堆料架。
HDPE管道施工注意的事项
1、室外露天敷设,有阳光照射的地方,建议做遮蔽措施。
2、埋地HDPE给水管道,DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设,DN≥110的管路因有足够的土壤阻力,三层管设备哪家好,可抵抗热应力,无需预留管长;冬天,均无须预留管长。
3、HDPE管道安装时,如果操作空间太小(如:管道井、吊顶内施工等),应采用电熔式连接方式。
4、热熔承插连接时,加热温度不能过高、过长,温度控制在210±10℃,不然会造成配件内挤出的熔浆过多,减少通水内径;承插时管件或管材接口处应清洁干净,不然会造成承插口脱开漏水;同时,要注意控制好管件的角度和方向,避免造成返工。 5、热熔对接连接时,要求电压在200~220V之间,如果电压过高,会造成加热板温度过高,电压过低,则对接机不能正常工作;对接时应保持对接口对齐,不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够,以及卷边不对成;加热板加热时管材接口处未处理干净,或加热板有油污、泥沙等杂质,会造成对接口脱开漏水;加热时间要控制好,加热时间短,管材吸热时间不够,三层管设备公司,会造成焊口卷边过小,加热时间过长,会造成焊口卷边过大,有可能形成虚焊。
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