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广州市普同实验分析仪器有限公司——MEDL16/40双螺杆挤出机模头
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆，故称为双螺杆挤出机。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器 (包括多孔板)、加料装置(包括料斗、定足加料器、纤维加料装置)、机座及辅机(包括冷却系统、排气系统、水槽、风刀、切粒机)等组成。图1所示的传动箱为集中传动型，它把以前用的变速和分配两者分离的方式改进为集中在一个传动箱内，具有结构紧凑、传动精度高的特点。加料装置可根据加工要求采用电磁振荡定散加料器或螺杆加料器，或其他形式加料器。MEDL16/40双螺杆挤出机模头
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双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，分为啮合型和非啮合型。啮合型按其啮合程度分为部分啮合型和全啮合型。
双螺杆挤出机按螺杆旋转方向不同分为同向旋转螺杆和反向旋转螺杆两大类。反向旋转又可以分为向内和向外两种，如图3所示。 近二十年来，双螺杆挤出机发展非常迅速，开发并应用了各种系列的双螺杆挤出机。西欧双螺杆挤出机台数已占挤出机总数的切%以上。在管材造粒机中几乎100%使用双螺杆挤出机;在板材和型板机中占剑一的%。可见它在橡塑工业中占有十分重要的地位。
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随着石油化工业的发展，我国的双螺杆挤出机的应用也有了很大的发展。当前尚处在以进口机满足生产的阶段，引进的主要机型有联邦德国WP公司的ZSK、意大利UB公司的 TR、MD，美国的WE公司，日，本东芝公司的 TE、TEM，英国的RC，奥地利的CM等。国内刚起步，塑料工业的发展对双螺杆挤出机的数量与质量都提出极大的需求。由于它在塑料、橡胶和合成纤维等材料一的聚合和成型加工方面有独有的性能和作用，因而应用领域也越来越广。MEDL16/40双螺杆挤出机模头
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现在塑料造粒的生产方式有很多种，其中挤出机水冷拉条造粒生产线是一种比较常见的生产方式。广州市普同实验分析仪器有限公司作为一家生产挤出机及相关设备的企业，小编为您准备了一些资料，以便能够大家在使用挤出机水冷拉条造粒线是若发生造粒异常时快速判断简易异常及对策，做到快速恢复正常生产并减少损失。MEDL16/40双螺杆挤出机模头
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常见异常及解决对策方法如下：
1、挤出机拉条造粒线生产的粒料过细或者过粗。这种情况解决，一般是生产线配套的塑料挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不匹配，所以在达到所需产能的前提下，减低或者提高切粒机的转速即可。
2、出现颗粒料出现长度不一的情况。切粒机的转速一般是恒定的转速的，所以优先考虑进料条进料不稳定，需要限定进料条的位置，防止其左右摆动。
3、造粒料切割断面不平整。可以通过调整切粒的动刀与定刀之间间隙，保证均匀一致即可。
4、粒子扁平。挤出机造粒生产线生产过程中出现这种情况一般有两种原因，可以从两个方面进行解决异常：首先检查水冷水的温度，判断是否是因为水冷效果不佳造成拉条料进去切粒前料过软，若水冷效果没有问题，这时可以通过调整切粒机的气压或者弹簧压力、降低压辊压力过大。 MEDL16/40双螺杆挤出机模头
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粒料出现黏料、切不断等异常。料温过高，我们可以加强生产线对拉条料的冷却效果进行解决。
经常断条。可能切粒机转速过快，MEDL16/40双螺杆挤出机模头，可以首先进行调整转速进行解决，若不能解决，可以考虑物料塑化不良或者物料杂质太多。如果还不无法解决，后只能联系相关人员分析挤出机的螺杆是否适合该物料，进行更换螺杆或者采购新设备解决。
塑料挤出机拉条造粒生产线能够用于母料、PE/PP+CaC03料的造粒或者LDPE、HDPE、PP、ABS、PET等原料的回收造粒。若MEDL16/40双螺杆挤出机模头
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圆盘造粒机
本实用新型由倾斜的造粒圆盘、驱动装置、圆盘倾角调节机构、机架、进料管、料液喷射器、刮板等组成，倾角35-55°，转速n=10-18r/min，角度小，停留时间越长，颗粒越大。圆盘造粒机以其设备投资小、功耗低、运行成本低等优点，在有机肥生产企业中得到广泛应用。圆盘造粒机主要采用粘附性好的粉末均质物料滚球造粒；盘式结构，齿轮传动。生产能力：1.0-3.0t/h；成球率在70%以上；要求材料细，需通过20目筛；功率：7.5-15KW，价格一般在30000以下。
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平模挤压造粒机
适用于粗发酵有机肥的造粒。主要适用于粗纤维造粒，如锯末、稻壳、棉秆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾和工厂垃圾，以及粘附率低、不易成排的物料的造粒、成型和制棒，生物菌肥、有机肥、复合肥的低温造粒。生产能力：1.0-4.0t/h；成球率大于95，返料少；功率：22-90千瓦
平模造粒机挤压强度高，钢或硬石进入，极易损坏造粒模板，有时堵塞造粒模板孔。有必要增加额外的设备保养和更换耗材。每班结束时，应添加堵塞材料并将其制成颗粒，为下一班工人做准备
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搅齿造粒机——新型造粒设备、也称为湿式搅拌造粒机
该设备利用高速旋转的机械搅拌力产生的气动力，在机器内高速搅拌此产生的空气动力已达到细粉的混合、造粒、球化、致密化，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，粒径一般在0.3-3mm之间，成球率为≥ 80%. 颗粒直径可根据物料混合量和主轴转速进行适当调整。通常，混合量越低，速度越高，颗粒越小，反之亦然。搅拌造粒机造粒效果好，球形颗粒形成后无锐角，粉碎率低，更容易满足大规模生产的要求。功率一般在37千瓦左右。
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