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电镀厂之电泳漆膜干痕现象分析与解决

电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，这种现象称为干痕或干漆迹。

产生原因：

1、电泳至水洗之间的时间太长。

2、电泳后水洗不充分。

3、槽液温度偏高。

4、环境湿度低。

解决对策：

1、在副槽处增设UF0喷洗。

2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。

3、适当降低槽液温度。

4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。

电镀表面处理冷镀、热镀工艺

1:镀锌、冷镀锌、热镀锌

2.:冷镀锌的原理是:通过正极和负极，将产品在浴液中，电镀上

3:热镀锌是将锌块在高温下熔化，浸入其中，使产品表面镀锌

4:成本和选择:冷镀锌一般在0.7 - 1.3元/公斤(根据产品的大小和锌层厚度，价格是不同的)，但热浸镀锌的价格高很多，所以传统，冷镀锌，因为成本低、良好的表面，因此，选择很多，但由于热浸镀锌表面防腐能力很强，所以在大海，大海，与酸，碱，化学腐蚀的热浸镀锌。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，金属表面处理哪家好，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀时，金属表面处理厂家在哪，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，金属表面处理加工厂家，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀过程中，工艺温度控制是很重要的，惠州金属表面处理，如果温度起伏过大，不但造成电力能源的浪费，对于产品质量也有很大的影响。采用PID模糊控制，则可以有效地减少甚至避免这些问题。在工程实际中，应用广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器...是根据系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。