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国产阀门静电喷涂应注意哪些事项?
国产阀门静电喷涂应注意哪些事项?1、预处理工艺。铸造成型后,用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高,特别是阀门内部,会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以更好地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。2、如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍,首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次,漆膜附着力差,容易脱落。胶片的色差明显。3、阀门铸件一般较厚,要求必须有足够的预热时间。这一点常常被忽视。喷粉线的总体设计必须合理,以保证阀门在烘箱中预热运行足够的时间。4、对于大型户外阀门,则要求重防腐,不能选用热固性粉末,以觊觎廉价用户的粉末,应使用纯环氧树脂粉末,并要求厂家出具检验报告。同样的涂膜方式,如果室内粉末涂料用于室外,涂膜的使用寿命一般为6个月。阀门涂层问题。很多厂家注重的是外观的颜色,推荐的金属件静电喷涂加工业务,而不是真正注重胶片的质量。其实颜色主要与粉体有关,也与喷涂方式有重要关系。
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中,使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态,涂层的粒径无法调整。因此,适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。 适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末,它在大气中容易丢失,超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的粒径与涂层的厚度有关,推荐的金属件静电喷涂加工业务,粉末涂层的粒径有一定的分布范围,金属件静电喷涂加工业务,才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm,粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目),大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小,破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说,这目前是不可能的。 当粉末粒径超过90μm时,静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此,大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。
喷涂设备的优点以及特点: 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI(210kg/cm),获得高压的涂料通过高压软管输送到喷,经由喷嘴释放压力形成雾化,从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气,故称为无气喷涂。 其具有以下优点: 、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上。 第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。 第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀,好的金属件静电喷涂加工业务,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层,相对节省涂料20-30%。
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