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金属件静电喷涂加工业务-安徽南电-好的金属件静电喷涂加工业务

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国产阀门静电喷涂应注意哪些事项?

国产阀门静电喷涂应注意哪些事项?1、预处理工艺。铸造成型后,用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高,特别是阀门内部,会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以更好地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。2、如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍,首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次,漆膜附着力差,容易脱落。胶片的色差明显。3、阀门铸件一般较厚,要求必须有足够的预热时间。这一点常常被忽视。喷粉线的总体设计必须合理,以保证阀门在烘箱中预热运行足够的时间。4、对于大型户外阀门,则要求重防腐,不能选用热固性粉末,以觊觎廉价用户的粉末,应使用纯环氧树脂粉末,并要求厂家出具检验报告。同样的涂膜方式,如果室内粉末涂料用于室外,涂膜的使用寿命一般为6个月。阀门涂层问题。很多厂家注重的是外观的颜色,推荐的金属件静电喷涂加工业务,而不是真正注重胶片的质量。其实颜色主要与粉体有关,也与喷涂方式有重要关系。

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中,使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态,涂层的粒径无法调整。因此,适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。 适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末,它在大气中容易丢失,超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的粒径与涂层的厚度有关,推荐的金属件静电喷涂加工业务,粉末涂层的粒径有一定的分布范围,金属件静电喷涂加工业务,才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm,粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目),大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小,破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说,这目前是不可能的。 当粉末粒径超过90μm时,静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此,大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。

喷涂设备的优点以及特点: 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI(210kg/cm),获得高压的涂料通过高压软管输送到喷,经由喷嘴释放压力形成雾化,从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气,故称为无气喷涂。 其具有以下优点: 、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上。 第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。 第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀,好的金属件静电喷涂加工业务,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层,相对节省涂料20-30%。

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