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广州市普同实验分析仪器有限公司——MEDL35/40双螺杆挤出机费用

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆，故称为双螺杆挤出机。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器 (包括多孔板)、加料装置(包括料斗、定足加料器、纤维加料装置)、机座及辅机(包括冷却系统、排气系统、水槽、风刀、切粒机)等组成。图1所示的传动箱为集中传动型，它把以前用的变速和分配两者分离的方式改进为集中在一个传动箱内，具有结构紧凑、传动精度高的特点。加料装置可根据加工要求采用电磁振荡定散加料器或螺杆加料器，或其他形式加料器。MEDL35/40双螺杆挤出机费用

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双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，分为啮合型和非啮合型。啮合型按其啮合程度分为部分啮合型和全啮合型。

双螺杆挤出机按螺杆旋转方向不同分为同向旋转螺杆和反向旋转螺杆两大类。反向旋转又可以分为向内和向外两种，如图3所示。 近二十年来，双螺杆挤出机发展非常迅速，开发并应用了各种系列的双螺杆挤出机。西欧双螺杆挤出机台数已占挤出机总数的切%以上。在管材造粒机中几乎100%使用双螺杆挤出机;在板材和型板机中占剑一的%。可见它在橡塑工业中占有十分重要的地位。

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随着石油化工业的发展，我国的双螺杆挤出机的应用也有了很大的发展。当前尚处在以进口机满足生产的阶段，MEDL35/40双螺杆挤出机费用，引进的主要机型有联邦德国WP公司的ZSK、意大利UB公司的 TR、MD，美国的WE公司，日，本东芝公司的 TE、TEM，英国的RC，奥地利的CM等。国内刚起步，塑料工业的发展对双螺杆挤出机的数量与质量都提出极大的需求。由于它在塑料、橡胶和合成纤维等材料一的聚合和成型加工方面有独有的性能和作用，因而应用领域也越来越广。MEDL35/40双螺杆挤出机费用

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使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>O．3，多数场合要求0．5以上。双螺杆型挤出机，可以使用动力系数K ~60oo的挤出机，为了缩短处理时间，可以采用动力系数≥ 6000、更优选≥10000的挤出机。其中K—Pv／p／n ，Pv为单位体积的所用动力(w／m3)， 为熔融黏度(Pa·s)、n为转数 (r／rain)。

使用具备有脱挥孑L的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。

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塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

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水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10MPa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。

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切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。

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水底切粒造粒机

切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。

用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。

辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。

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大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。

因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。

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