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水下造粒机是一种高温水下切粒机,由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计,PET水下切粒机,切粒水温可以在二个很大的范用里进行调整,从35C ~ 85之间,你可以任意选择你自己认为节能、符合工艺条件的切粒水温进行切粒,虽然会因高温切粒而带来一些粉尘,但特殊的粉尘处理系统弥补了这八缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片,但新型切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子,HDPE水下切粒机,外观晶营透亮,所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引,赞不绝门!
塑料水下切粒机缺点是:
1.隶属设备巨大,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.因为水下切粒机机头与温水接触,为防止机头降温,塑胶水下切粒机,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚丙希造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板外表的间隙小,对操作技术要求髙,操作不妥易引起模孔堵塞。
解决了水下造粒问题,解决了水下造粒问题,水下切粒机,在加工行业得到了广泛的应用。那么大家在操作它的时候,一定遇到过水下造粒机失灵的现象,那么它失灵的时候呢?
现在让我们来看看主电机的扭矩是否过高,定期检查清洗润滑油系统,利用振动和红外线测温仪测量主电机轴承,并形成趋势图。如果超过趋势值,测量主电机的空载电流或功率值,以确定是否需要更换轴承。定期检查: 主电机输出轴和传动输入轴对中。一次启动或更换轴承后三个月,必须检查对准情况。进行电气测试和检查,以确定转子不平衡的原因。测试离合器的振动速度。如果超过约定值,再次调整动态平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统,确保材料均匀加热,完全熔化。
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