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密炼机混炼工艺之引料法

引料法（或种子胶法）当橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，可采用引料法。即先在密炼机中加入预混好点（硫磺未加）胶料1.5～2.0㎏，然后再投胶混炼。该法能提高吃粉速度，缩短混炼时间，并有利于提高胶料的均一性。

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混炼机混炼过程遇到的问题

喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。       

引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。       

对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。

顺丁橡胶的混炼方法

顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，翻新二手混炼机，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，小型二手混炼机，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，厚街二手混炼机，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，出售二手混炼机，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在 130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。