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广州市普同实验分析仪器有限公司——MEDL35/40双螺杆挤出机用途
使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>O．3，多数场合要求0．5以上。双螺杆型挤出机，可以使用动力系数K ~60oo的挤出机，为了缩短处理时间，可以采用动力系数≥ 6000、更优选≥10000的挤出机。其中K—Pv／p／n ，Pv为单位体积的所用动力(w／m3)， 为熔融黏度(Pa·s)、n为转数 (r／rain)。
使用具备有脱挥孑L的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。
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塑化区
塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。
稳定化处理区域
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
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水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10MPa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。
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塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组合而成。是机器设备十分重要的组成部分，但有很多因素会导致主机不稳，那这是什么缘故导致的呢？都有哪些解决办法呢？MEDL35/40双螺杆挤出机用途
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主要因素：
(1)主电机轴承损坏或润滑欠佳。
(2)造粒机某一段加热器失效，不加热导致的。
(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干扰。
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解决办法:
(1)检查维修塑料造粒机主电机，需要时更换轴承。检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。
(2)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干扰现象。
(3)检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。
(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器有没有正常工作，需要时更换加热器。
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双螺杆挤出机的 性能与加工行为
在双螺杆挤出机上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反应。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应，经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。上海溶剂厂则在双阶zSK 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。
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它能广泛用于预塑、混料工艺，例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂很好混合，为造粒、压延工序提供原料。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度，加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性，加石棉、云母以提高耐热性，加碳黑以提高制品的导热性，加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可改善塑料性能，节省石油资源，消除危害。
它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工，MEDL35/40双螺杆挤出机用途，工作性能良好。
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双螺杆挤出机的挤出加工行为不仅与单螺杆挤出机的挤出加工行为不同，而且同向与反向双螺杆挤出机的加工机理也有很大差别。单螺杆挤出机主要依靠物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值而产生物料前移的动力，其输送效率低，只适用于粒料的输送，输送角小 (小于10。)，又受机头压力影响，不够稳定。在反向旋转的双螺杆挤出机里，物料在被二根螺杆啮合共辘线隔成的“c”形小宣中依靠螺杆棱线的旋转作强制性推进。螺杆转一圈，每一个“C”形小室的物料被输送一个导程。输送量与机头压力、物料与机筒的摩擦系数无关，所以输送稳定性好。至于同向旋转的双螺杆挤出机，虽然也是靠摩擦力输送，但其物料流动轨迹在空间却呈“co”形。MEDL35/40双螺杆挤出机用途
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