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广州市普同实验分析仪器有限公司——塑料造粒设备
双螺杆造粒机作为一台造粒机器,其实它的应用范围是非常广泛的,具体体现在农业化学、冶金、耐火材料以及陶瓷等等领域,在这些行业的生产制造过程中,我们都可以看到这台机器的身影。那为什么它能够这么大面积的被应用呢?主要原因还是因为它的专i业性不是其他一些机器能够比拟的。塑料造粒设备
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双螺杆造粒机的应用领域:
1、农业化学 双螺杆造粒机在化肥干粉状物料混合造粒工艺及料浆造粒工艺中,体现了双螺杆造粒机的性能及经济效益,尤其适合复合肥料。
2、冶金 双螺杆造粒机技术广泛运用于原材料处理及产品和废料的提炼和整理。
3、耐火材料 双螺杆造粒机可以根据耐火材料的性能特征设计,应用在各类生产线中。
4、陶瓷 双螺杆造粒机为陶瓷行业不仅提供了工艺技术,更提供了不同的工艺以用于新产品的开发生产及产品档次的提高。工艺技术目前已被视为标准的工艺理论基础。塑料造粒设备
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双螺杆造粒机的专i业性体现在哪些方面?
1、双螺杆造粒机是集混合、造粒于一体的设备,首先它的混合性能好,采用多层叶片飞刀的转子结构设计,可以快速的分散各种物料,而且搅拌出来的物料均匀度高,转子和料筒的同时反向运转可以增强剧烈的运动效果,功能性强。
2、双螺杆造粒机的变频运转实现了交错混合工艺,叶片对物料进行高速剪切使混合效率加快,塑料造粒设备有哪些,能量利用率高,降低成本。
3、双螺杆造粒机使用寿命长:易损部件均采用至低磨损设计,并在筒壁和筒底安装高耐磨衬板材料,搅拌叶片采用硬质合金贴片或者多层对焊,塑料造粒设备厂家价格,使其具有很长的使用寿命。塑料造粒设备
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大多数塑料材料有杂物可与塑料回收造粒机缸后清除了聚合物熔体流动性相对路径换比较容易地安裝的杂物。
通常情况下,不同的网状结构网板几层组成一个包组。好的过滤网可能熔化流小的固体颗粒,粗的外层网眼更牢固,较大的颗粒能够防止过早进入细网的内层。
抵抗由熔体流动性所产生的力,圆形钢板内衬过滤网设置一个秘密孔,称为挡泥板,嵌入塑料回收造粒机筒在槽的末端。要更换堵网衬里,先取下下游设备,用干净的网眼衬里取代了旧的网板,重新安装生产线。用于网板组方法不用更换网板停机时间和劳动成本。根据它的设计分为两种主要类型:互换和持续的。
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互换有两个相同的网板组。一个被安裝在熔体流动性相对路径上。当网板组脏了,用另一套干净的网板组的更换。同时,老网板组走出更换。两组钢板的相同的网板,围绕旋转沿铁路线的轴线,或幻灯片上。前者由一个杠杆,它是由液压机来回从一侧到滑动行动网板板的另一边手动式操作。另一个转变是净经营阀门,阻塞新的网板集团净组的反向流动性的熔融。
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持续转网将逐步转移到新的网板,而熔体流去掉旧网板。换的移动速度可以自动根据杂物,压力调节和熔融温度用持续转网可以消除间歇运转时产生的变换器。
一组持续的屏幕换是基于滑板设计的旋转。几个网板组布置在棘轮扳手机械设备驱动器的外围。转动转盘,用旧的网板组从熔体流移出,接触熔体流之前,把一只手放在新的网板组。
一些设备也应用网状结构长条状(通常36米长)。在网站的长条进入或离开设备时,广东转矩流变仪塑料造粒设备,少量塑料冷却的,硬化的聚合物可以防止泄漏。这些设备应用一个 外部液压机拉出过滤网。另一种设计是应用在机头的压力沒有外力作用会过虑掉。
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适当减少进料量或螺杆速度。
提高前段温度,加速机筒内物料的塑化;例如,增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃,加热区温度适当降低10-20℃;调整前螺杆组合,使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。
塑化材料:喂多-降低喂食频率;真空盖开口;机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头;螺杆排列错误(例如,反向螺纹块的位置不接近排气口的位置,通常需要间隔螺纹的距离)。
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粒子两端有孔问题:两端有孔:说明料中含有较多的低分子物质戒水,真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计);提高水槽温度。聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡,聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡:出现多孔,或表面粗糙,真空度不足;温度过高,原料成分分解等。原料含水量过高;原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当,相互反应;颗粒表面光滑平整问题:颗粒表面光滑平整,取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。
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塑化混炼不良,交叉分布不够细(塑化不良:颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多?时间短吗?机器?加工温度不够,塑化不好;螺杆组合不合理,戒转速度低,剪切不够,物料熔化不好;润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点),物料表面的打滑和剪切无效;机器问题,如模孔不平整、不光滑等;原料成分之间相容性差(包括色粉色母体),塑料造粒设备批发,出现分层、沉淀等。粒径:长度基本一致(有长粒、短粒),料条交叉进入切粒机;料条交叉进入切粒机;压辊过松(切粒机气压);切削锋利度,调整切削刀距,刮削刀与花键轴之间的间隙。
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