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抛光机的粉量及控制方法
1)抛光机的粉量:为了保证正确的显卡速度和所需的工艺厚度,有必要适当调整抛光机的粉量。例如,目前公司冰箱表面处理喷涂线为4.75.5 m / min,满足60 ~ 80 μm涂层厚度的工程要求。总喷淋量须控制在120 ~ 150 g / min。(2)静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力,因此粉末涂料的尺寸不同,相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低,推荐的喷涂加工厂,涂层会变薄,如果太高,会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同,所以经过一定时间后,应适当提高静电电压,以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行,所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层,可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中,在确定抛光粉的工艺后,可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。
中间涂层底漆施工的步骤中间涂层底漆施工 这个步骤后面是上一个步骤。我们把腻子刮平后,就可以喷底漆了。一般我们先把漆浆搅拌在桶里,好的喷涂加工厂,然后加入固化剂成熟30分钟,再用稀释剂调节。当粘度达到时,可进行空气喷涂。建议每隔24小时喷涂两次。待第 二层漆完全干燥后,用腻子将缺陷抹平,用砂纸打磨,再喷涂第 二层底漆。中间涂层的漆膜要求平整光滑,无下垂现象,环境温度宜在15℃以上。 面漆施工 在面漆施工过程中,我们要求基材干燥,不受潮,不存在或不存在。一般情况下,底漆涂好后即可进行面漆施工。打开桶盖,将桶内的漆浆充分搅拌,然后用配套稀释剂稀释,喷雾粘度约为17-23秒。我们可以在喷漆的时候使用这个涂装工艺。首先喷涂一层面漆,找出基材的缺陷。处理完缺陷后,再喷涂下一个。每一种油漆须在环境温度15℃下干燥24小时后才能喷涂下一种油漆。如果出现色差,须干燥24小时。
静电喷涂高压离子除气、电除尘 塑料部分是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易,采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。 涂层附着力问题 尼龙、PP等塑料材料由于表面极性低,台州喷涂加工厂,在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时,推荐的喷涂加工厂,由于基材与油漆的附着力差,导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象,可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂,破坏分子在基材表面的放置,提高丹恩值,处理附着问题。
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