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铝型材静电喷涂的优点与缺点
铝型材静电喷涂是使用静电喷涂设备将粉末涂料喷涂到铝型材工件上,喷涂加工,在静电的作用下,铝型材表面会均匀吸附一层涂料,粉状涂层在经过高温使其表面流平固化后,变成终所需效果的涂层。月汇好-铝型材喷涂加工铝型材静电喷涂的优点:
1、与其他铝型材表面处理方法比起来,利用率更高,更节省漆料;
2、通过静电喷涂,有更少的漆料散发到环境当中,从而可以改善工人工作的环境;
3、便于自动化生产,可以提高生产效率;
4、对一些比较复杂的铝型材工件来说,边角的地方也可以处理到位;
5、涂层的附着力、光泽度也相对较高;
铝型材静电喷涂的缺点:1、由于法拉第屏蔽效应,复杂的铝型材工件往往喷涂不均,形成喷涂橘皮,需要手工来补喷;2、由于在高压电场中工作,需要更注意安全隐患;3、空气中的湿度和温度会影响涂层的质量; 次数用完API KEY 超过次数限制
自从美国杜邦公司发明了氟涂层不粘锅,这个技术就成为了不粘锅的主流,各个公司都是基于这个技术进行的生产、改进。特氟龙是杜邦公司的注册商标,严格来说只有杜邦公司生产的产品才能叫这个名字,下沙喷涂,其他的只能叫氟涂层,只是老百姓都习惯叫特氟龙了。麦饭石涂层就是氟涂层的一个衍生品,加入了一些其他材质让涂层看起来像麦饭石。现在各厂家的涂层,包括杜邦自己的特氟龙,都是在单纯的氟涂层中加入了不同的技术和材料,改善其耐热耐磨特性等。
铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理,而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外,还有丙酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同,因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用的脱脂剂进行处理,其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等,并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理,其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜),以增强基材与涂层之间的附着性,并对基材起到保护作用。
干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种,一种是自然干预处理燥,另一种是高温干燥。自然干燥,干燥时间长,喷涂厂,效率较低,企业很少采用;大部分企业都是采用高温干燥,高温干燥时应控制好干燥温度,一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃,如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。喷涂处理静电粉未喷涂处理,是将粉末涂料通过粉末喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷和工件之间形成高压静电场。
静电液相喷涂处理,是将液体涂料通过静电喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙酸漆喷涂和聚酯漆喷涂,一般都是刷涂,即形成一层漆膜,而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完API KEY 超过次数限制
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