小型密炼机-珠海密炼机-广州普同

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密炼机小型密炼机全自动配料系统——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

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一、全自动配料控制过程：

??1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

??2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

??3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，珠海密炼机，提高配料效率，满足生产要求。

??4.自动配料系统，密炼机是做什么的，采用给料器调速技术，满足原料低用量与精度要求。

??5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

??6.的控制器件与的机械加工，确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。

??7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

二、产品优势：

??主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯;

二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，小型密炼机，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将擦入橡胶中，这样并不能使深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

密炼机桌面双辊开炼机是密炼机广州市普同实验分析仪器有限公司生产的标准设备之一，此外还有密炼机，流延机，压延机等等。有兴趣的可以致电普同了解更多。

1.开炼机滚筒轴承温度太高

开炼机辊筒工作是低温运行，加入一次加料太多就会造成滚筒轴承负载加大，润滑油膜层就会被破坏，就会导致轴承摩擦过高使温度升高，这时只需要停止加料带混炼至工艺要求后再减少加料量进行炼胶。

因开炼机润滑油输入轴承压力太低或者油量少，密炼机和开炼机的区别，也会导致温度升高，需及时检查润滑供油系统，轴承本冷却循环水路不通常或流量小导致的发热，应检查通水管路。后就是开炼机轴筒轴颈或轴衬磨损严重导致的发热，需要对零件进行打磨，严重时需更换。