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丁基橡胶-的混炼工艺
-丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,两滚二手混炼机,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°C为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
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混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。混炼可采用开炼密炼机和螺杆连续混炼机。 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,二手混炼机,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。
FCM混炼机的一些特点
FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹,两辊二手混炼机出片,与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段,而后者则迫使物料向回运动,混合料在2段反向螺纹的作用下,全自动二手混炼机,在混炼室内堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合,从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。
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