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水下切粒机主机的转速，这个大家都会普遍认为转速越高越好，因为转速越高的话自然产量就越大，这就打错特错了，实践证明，对于废旧塑料造粒机来说，TPR水下切粒机，转速越高，物粒在螺旋干之间停留的时间就越短，自然塑化也就相对不是很，为了防止冒粒和粒子过大或者过小，主机的转速还必须还要和喂料机以及切粒机的转速想匹配，因此一般控制主机的zui高转速为60-70%左右。
在早期的水下造粒系统中，大型水下切粒机，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，水下切粒机，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，POM水下切粒机，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。
在应用广的各类常规水下造粒机设备中，有四分之三以上是热风水下造粒机，这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重，对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消，在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放，其环保效益十分显著。
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