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PVC穿线管生产线介绍:PVC穿线管生产线又称PVC建筑穿线管生产线,电工管生产线,电工穿线管生产线,该PVC管材设备主要用来生产各种口径的PVC穿线管材。采用SJSZ-51/106锥型双螺杆挤出机配以模头、真空定径水箱、牵引机、定长切割机、卸料架组成,pvc一出三管材生产线,的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼、塑化效果好,采用减速箱,外形美观,运行平稳、噪音小,采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量,生产效率提高一倍以上,独自控制,操作实用、方便,主电机采用可控直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。
PVC穿线管(PVC-U绝缘电工套管)主要特点:
1.以聚树脂为主要原料,添加特殊助剂,经挤出和注塑加工而成的导线管材及管件,颜色一般为瓷白色。执行JG3050标准。
2.优良的绝缘性能,抗电流击穿电压高,无带电危险。
3.抗压性能高,不同型号的管材可以明装也可暗敷于混凝土内,不会受压破坏。
4.防潮耐酸碱性能优良,不会腐蚀,连接处用PVC粘合剂粘接,可防水防潮。
5.氧指数高,pvc管材生产线价格,阻燃性能好,离火30秒内自熄。
6.韧性好,可保证在冬季气温较低时仍可冷弯施工,施工方便。
PVC管材挤出生产线
性能特点:
1. 优化设计的锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机,适应PVC多种配方原料和制品的加工。该设备结构紧凑,塑化混炼均匀,质量稳定,适用范围广,使用寿命长。无需维修的螺杆温度控制。该机低压缩比,低转速高产量,高额定转矩,多孔管pvc管材生产线,维护成本低,高超的质量的性能。
2. 与双螺杆结构相匹配的强制喂料系统设计,确保PVC制品高速生产稳定。
3. 强劲的硬齿面动力传动系统,且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4. 性能的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5. 可满足3层特殊用途的复合管材的加工。
6. 先进的PLC模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
PVC管材生产线详细介绍:
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,管材生产线,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材质量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
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