上海表面喷涂加工厂家-安徽鹰冠公司

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静电喷涂对粉末涂料的技术要求

稳定性。粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块，流平特性变差，带电效果变差，涂膜的桔纹明显，光泽减弱，针1孔气泡的发生等等。在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。

含水量的湿度。粉末涂料本身的吸湿性直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且涂膜会产生气泡和针1孔。

静电喷涂中未被吸附的粉末如何处理？

一、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80％～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。

二、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，可以利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，表面喷涂加工厂家，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

如何解决静电粉末喷涂中杂质问题？

粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。