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塑料造粒机的工作原理是将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机，粉碎成片状或条状，然后送入挤出机，经过适当的温度熔融塑化挤出，PP水下切粒机，进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条)，风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的水分快速吹干，再由牵引切粒机将冷却好的塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒，这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。
水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，全自动水下切粒机，特别适用对粘性较高的物料。目前，不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计请求，并且颗时外表不润没，硬度低，易破碎 含粉率偏高等。
在造粒工艺过程中，影响造粒机消费效益的主要缘由有许多，其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果，热熔胶水下切粒机，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
塑料造粒机有不同的品牌和型号，一般从单轴机器到先进的四轴组织，包含研磨机、造粒机、锤子和刀具以及分类和摇摆功用。塑料造粒机一般可从50马力驱动至1250马力，其主要特点包含:坚固的结构，挑选和振荡分类器，卸料输送机，水下切粒机，重型齿轮，主动回转功用，低噪声水平，单轴、双轴和四轴组织。
用于改变资料形状和尺度的质优定制
塑料造粒机的各种使用包含塑料工业、实验室、制药公司、制作单位、餐饮业、食品加工设备、生物医学废物办理工厂、疗养院、医学保健设备、纸板制作单位和超市。
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