静电粉末喷涂-喷涂-浩伟工艺严苛精度高(查看)

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临朐浩伟电子设备有限公司生产研发静电喷、静电喷热卖消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，生产的静电喷、静电喷品种齐全、价格合理。

 本公司主营经营产品：整套全自动涂装流水生产、设计、制造，静电粉、液体喷及其喷涂工具等系列产品，粉、液体自动静电涂装设备等，

大型拖拉机底盘喷漆室体系的研讨使用

1) 研发出了合适大轮拖底盘作业的具有空气过滤、加热加湿的空调体系，空气洁净度到达装饰性涂装的规范( 尘埃粒径≤5 μm)，温度15 ～ 35 ℃、湿度50% ～ 75%。

2) 研发出了由上而下均匀的微负压气流组织，呼吸带断面均匀风速0． 3 m/s，既削减了过喷漆雾对车间和其他设备的污染和损害，喷涂，又不至于影响机器人的上漆率。

3)喷涂 研讨使用了主动参加水性漆絮凝剂的主动除漆渣技能和格栅燃烧整理漆渣技能，奠定了大轮拖底盘涂装的根底。

喷涂研讨使用节能降耗的工艺配备

1) 前处理选用逆向补水技能，削减前处理水槽的新鲜水用量，到达国家新鲜水耗量规范，挨近世界规范。

2) 前处理选用新鲜水预冲刷技能，提高了清洗工件的清洁度。

3) 静电粉末喷涂选用小流量脱脂前预清洗技能，溢流排放的废水削减，到达国家废水排放规范，挨近世界规范。

4) 前处理选用脱脂前预清洗节能技能，使废水排掉前的热量传递给工件，节省能源。

5) 前处理选用脱脂前预清洗技能，延缓了脱脂剂的替换周期，节省前处理药剂。

6)静电粉末喷涂 烘干室结构选用加热炉内满焊无热桥结构和风幕进行隔热保温，削减热量的损耗和动能耗费。

喷涂

静电粉末喷涂不管从进步产品质量和出产功率的视点， 仍是从节约涂料和削减环境污染等视点， 高速旋杯式静电喷涂体系都已成为现代轿车车身涂装的首要手法之一，而且广泛地用于其他工业范畴。高速旋杯式静电喷涂的作业原理， 将被涂工件接地作为阳极， 静电喷(旋杯)接负高压电( 一50 一120 k V ) 作为阴极， 旋杯选用空气透平驱动， 静电粉末喷涂空载时转速可达60 0 0 r/ m in， 带负荷作业时转速可达30 0 0 一40 0 0 r/ m in。

当涂料送到高速旋转的旋杯上时， 因为旋杯的离心效果， 涂料在旋杯内面扩展成为薄膜，静电粉末喷涂 并取得巨大的加速度向旋杯边缘运动，喷涂技术， 在离心力及强电场的两层效果下破碎为极细的带电荷的雾滴， 向极性相反的被涂工件运动， 沉积于被涂工件外表， 构成均匀的涂膜。液体的雾化进程实质上就是经过某种办法将具有必定体积的液体破碎， 使之成为由许多微粒组成的1一高压静电发生器; 2 一供漆体系; 3 一供气体系; 4 一旋杯;5 一挂具; 6 一工件图l 高速旋杯式静电喷涂作业原理示意图液滴群。

液体的雾化进程是外力与液体的外表张力和粘性力之间相互效果的进程。液体的外表张力试图使液体坚持球形， 使液滴具有醉小外表能; 液体的粘性力则企图坚持液体原有的形状， 阻止液体的变形。当外力效果足以战胜外表张力和液体粘性力时，液体就会破碎成许多液滴。而这些初始破碎的液滴是不稳定的， 在与周围气流的相互效果下， 又会发作二次雾化， 进而破碎成更小的液体微粒。高速旋杯式静电喷涂雾化进程， 既有在巨大离心力效果下的离心雾化， 还有在强静电场下的静电雾化。

涂装设备的模块化规划

喷涂关于轿车涂装出产线来说，前处理、电泳、烘干、喷漆、修补、打磨、工位、空调等设备都能够考虑选用模块化规划。

静电粉末喷涂槽体设备尽量同一化，削减种类数量，到达优化规划。

立柱型材、槽体板标准同一，槽体圆弧板圆角相同，粉末喷涂，能够单件试制，静电粉末喷涂，模具批量出产，进步出产功率和质量、操控。有条件的可选用槽体侧板、底板、端板模块化预制，现场组装。乃至是全体预制、全体运送、现场定位装置，这也是现在许多涂装设备厂家能够做到的.

前处理电泳室体制造，一般依据实际情况，3 块壁板能够做模锻化。

喷涂壁板不需裁剪只需整板折弯成型，能够制造模具确保每块壁板的尺度共同。然后3 块壁板经过事先打好孔的矩形管结构固定，构成全体模块，现场装置时只需经过螺栓衔接2 个模锻化壁板的矩形管固定，而矩形管在室体内部经过不锈钢板折弯槽钢镶嵌点焊，避免对矩形管的腐蚀，气密性经过密封胶密封。而室体顶板已撤销如壁板装置一块一块组装的方法，静电粉末喷涂可选用折弯C 型钢结构，表里封板方法全体制造，宽度与3 块壁板模块化相同，确保全体的漂亮性和同一性.

喷涂槽体管路的装置，是以水泵、过滤器、阀组、拌和支管为单元模块化规划水泵方位设置装置架和接水盘，泵进出口阀门、绕

型接头、压力表、温度计、管道支架、绕型接头支架等均预先装置好，接水盘排水口及阀门预先装置，全体模块运送，现场组装。过滤器进出口、旁通、压力表、冲刷接头、接水盘等预制装置。拌和支管均预制完结。静电粉末喷涂现场管路首要担任主支管路的衔接。分块模锻制造的醉大优势是大大进步设备质量、削减现场工作量与焊接量、保证漂亮性。