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喷涂工艺详解,23道工序,4洗3烘2喷2膜
铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理,而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外,还有丙酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同,因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用的脱脂剂进行处理,其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等,并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理,其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜),以增强基材与涂层之间的附着性,萧山喷涂,并对基材起到保护作用。
干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种,一种是自然干预处理燥,另一种是高温干燥。自然干燥,干燥时间长,效率较低,企业很少采用;大部分企业都是采用高温干燥,高温干燥时应控制好干燥温度,一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃,如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。喷涂处理静电粉未喷涂处理,是将粉末涂料通过粉末喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷和工件之间形成高压静电场。
静电液相喷涂处理,是将液体涂料通过静电喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙酸漆喷涂和聚酯漆喷涂,一般都是刷涂,即形成一层漆膜,而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完API KEY 超过次数限制
用棉花沾将予处理的聚四氟乙烯表面擦洗干净、晾干,然后用玻璃棒将处理剂搅匀。小面积处理时,用玻璃棒沾适量的处理剂平放于待处理铁氟龙表面上,转动玻璃棒,使棒上的处理剂均匀地涂到塑料表面上;刷涂时,喷涂加工,要用聚乙烯刷(不得用一般毛刷),并要朝一个方向刷,不可回刷,处理剂厚度应控制在0.5毫米左右。用这种方法处理的聚四氟乙烯,表面颜色均匀,效果好。
以上各种处理方法,处理时间均为1——5分钟,处理后,先用洗去聚四氟乙烯表面上的处理剂残渣,在用水清洗干净,干燥(室内阴干,不可室外紫外光照射)后即可胶接。废处理剂经少量乙醇处理,使其完全失去黑色,方可倒掉,大量使用处理剂时,其残渣要经酸中和至中性,然后倒掉。
PTFE 具有突出的不粘性,限制了其工业上的应用。它是的防粘材料,喷涂厂家,这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。PTFE 的导热系数低,导热性能较差,这不仅妨碍它用作轴承材料,而且使得制造厚壁制品时不能淬火。PTFE 的线膨胀系数为钢的10~20 倍,喷涂厂,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。
在应用PTFE 时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。 在400℃以上加热时,聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快,分解产物主要是四氟乙烯、和。在475℃ 以上,分解产物有量的。注意加热温度不能超过400 ℃,且实验室要有良好的通风系统,利于排除毒性气体。
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