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塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时，必须在停机前提前添加头料，以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融，停机前挤出不完全，筒体和模头堵塞，影响下一次开机，加工聚烯烃塑料时。一般来说，在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化，影响再制造中工艺品的质量。
塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常，不出料。
根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，不能正常进给。
解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停异物，PET水下切粒机怎么收费，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，PET水下切粒机定做，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。
水下切粒设备是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、包装、纸浆、陶瓷、电、、建材等领域。挤出机高速、高产，PET水下切粒机零售，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。
但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制因难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，媒杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决.
水下切粒设备具有良好的性能优势，应用范围也十分广泛，受到了许多用户的认可与喜爱。接下来小编就给大家介绍一下水下切粒设备的加工工艺特点，以便有需要的用户更好的了解这一设备。
除了聚合物外，用于水下切粒设备加工的原料和用于色母粒双螺杆造粒机加工的原料一般都加入各种塑料助剂(如稳定剂，PET水下切粒机，增塑剂，着色剂，润滑剂)。助剂，增强剂和填料等)改善了成型过程和制品的性能或降低了制品的成本。将添加剂与聚合物混合并均匀分散成粉末，也称为干混合物。有时通过彩色母模双螺杆制粒机将化合物加工成粒料。这种粉未和粒料统称为间歇或模塑化合物。
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