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颗粒不良

现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。

原因分析：1、被涂表面未进行的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。

预防措施：

1、对底涂层进行的清洁处理。

2、要保证所有材料清洁，喷涂加工，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。

3、保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。

4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。

修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

涂料助剂的种类众多，从涂料的制造到反应、存储、施工以及成膜等，在涂料生产的各个阶段都发挥着重要的作用。在涂装成膜阶段，增进漆膜与底材附着力的附着力处理剂的应用，杭州喷涂，解决了众多以为油漆涂料与底材之间的附着力差导致的涂装不良难题。增进漆膜附着力的附着力助剂

油漆与底材之间的附着力主要是通过漆膜与材质表面物理和化学等作用力结合在一起的牢靠度，附着力的重要性就在这里，喷涂公司，因为附着力的好坏决定了油漆涂装之后的质量效果，因此，附着力是油漆的重要指标，漆膜与底材的附着力差，会引起涂层脱落、掉漆等问题，无法发挥油漆的功能

花纹粉末涂料与平光粉末涂料的主要差别是涂层表面是纹理。要形成纹理， 首先要研究粉末涂层的纹理效应。

含有一种树脂和一种固化剂的简单涂料， 在一定温度下有一个特定的胶化时间。采用两种完全不同固化速度的固化剂， 由于其反应速率相差悬殊， 就有可能产生纹理效应，例如固化快的胶类或酸醉类固化剂混合使用时便能产生纹理效应。

两种以上不同固化速率的固化剂混合使用， 亦获得纹理效应。一种固化剂并非完全不能产生纹理效应，喷涂厂家， 如果选用某些固化速率快的固化剂， 经过快速辊炼， 同样可以产生纹理效应。