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静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，表面喷涂加工厂家，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
静电喷涂的基本原理
正常来说，静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。
然而，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。
静电喷涂作为一项新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别，它让操作环境更加的健康、安全。
在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施
压缩空气油含量高；可以检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
铸件表面有大而深地孔；解决的方法为喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定。
涂层出现圆坑且较大，俗称“鱼眼”；解决方法为：脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。
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