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水下造粒机聚合物共混主要设备为单螺杆、双螺杆挤出机和密炼机等。其中，水下造粒机具有结构简单、易于制造、成本低等优点，但混合能力较差，双螺杆挤出机作为混炼设备，具有优异的混合特性，但填充混合能力弱，单位产品的能耗较高，密炼机在塑料混合方面应用比较广泛，但间欧式操作，水中造粒机，产品质量不稳定，能量利用不合理，单位产品能耗高。基于混冲混合的双转子连续混炼造粒机结合了密炼机优异的混合特性和双杆挤出机连续工作的特点，具有极强的填充、分散混合能力，节能效果良好。
水下切粒技术属于“模面热切”的一种，水下切粒造粒机，当均一的高温熔歌状物料从上游设备(反应釜、螺杆挤出机、混合设备等)末端进)模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，水中造粒机订购，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，汕尾水中造粒机，滴状物凝固并形成接球体的颗粒。
这种'先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
水下造粒机具有优异的自洁功能，本出的互换性，其标准有运送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过恰当的合理组合，汕头水中造粒机，水下造粒机完成物料的运送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工进程。出产流程:
1、称重: 色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的重量称好，精度越高越好。
2、拌和: 将称好好的重量按工艺要求次序放入高混机。
3、挤出机: 根据色母粒的载体温度设定好，保温到必定时刻方可开机，由慢到快的提速.
4、拉条: 口模出料背工拿着料条匀速向方向移动，半途通过吹干机或吸干机。n切拉: 料条抵达切粒机进料口时，缓慢进步切粒机转速。
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