小型精密打样流延机-湛江打样流延机-普同(查看)

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打样流延机实验型流延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置，小产能为500t/a，大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

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打样流延机小型精密流延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

主机装配

（1）调整脚轮

打开包装后，将主机吊起，然后放置到地面并调水平。

（2）连接电源

用户可以根据需求自行配置主电源进线的长度，本仪器已经配有相应的主电源进线孔和接线端子，用户只需要将电源线的一端与电源连接，而另外一端穿过进线孔与相对应的端子相连接即可。

（3）安装热电偶

（4）模头拆卸

将熔体泵及过渡管之间的加热器（如图 6-1 所示位置）卸下，扭开加热器下快换夹头的全部螺钉，将快换夹头拆下，使熔体泵和过渡管之间的连接断开，后把流延模头连同吊架向后推，完成拆卸。

在仪器出厂前，安装在过渡体和模头上的热电偶将会被拆下，以防止在运输途中被损坏。

直接将热电偶插入对应的孔中并锁紧，并将相应的数据线接头插到对应的插座即可。

应仔细检查热电偶的安装位置是否正确，否则将会导致不正常加热，甚至造成加热器损坏。

（5）连接加热器电源

依次将加热器的电源线插头插入与其对应的插座内即可。

应仔细检查电源线安装位置是否正确，否则将会导致不正常加热，甚至造成加热器损坏。

（6）安装高温熔体压力传感器

压力传感器为精密测量元件，为了防止在运输途中被损坏，小型精密打样流延机，一般在出厂之前会将其拆下。

将机筒加热直至内部残留的塑料完全熔化为止（具体加热方法见软件操作说明）。

禁止在未加热的情况下强行安装压力传感器，如果由此造成熔体压力传感

器表面被刮伤或损坏，POTOP将不会承担任何责任！

旋下对应的堵头，如果螺纹孔内有积料，可用铜铲或铜棒进行清理，湛江打样流延机，将压力传感器前端螺纹涂抹高温润滑油，然后将其旋入拧紧，并将压力传感器接头和对应的信号接头相连。

切勿使用硬质工具如螺丝刀、铁棒等进行清理，以免划伤流道！

打样流延机单螺杆挤出流延压延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

溶剂流延膜：由于需要大量的，加热挥发除去回收溶剂需要耗费大量的能量，运行成本和设备成本也较高，所以在实际生产中很少使用。

挤出流延膜：流延机厂家认为有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。单层膜要求良好的低温热封性能和柔韧性。多层共挤流延膜一般可分为三层：热封层、支撑层和电晕层。材料的选择比单层膜更广。可以自主选择满足各层要求的材料，赋予薄膜不同的功能和用途。

流延机厂家认为多层共挤流延膜挤出技术是将两种或两种以上不同的塑料通过多通道复合模头由两台或两台以上的挤出机复合制成多层复合膜，桌面打样流延机，再经骤冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延薄膜挤出技术也是一种传统的薄膜挤出技术。这种方法可以生产不同材料的薄膜，加工精度高。特别是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法可以充分发挥被加工材料的性能，同时保持合适的尺寸精度。制备的流延膜具有优异的光学性能和厚度均匀性，快速冷却辊可以实现高生产速度，改善薄膜的形貌和结构。

流延机厂家认为与其他薄膜(如吹塑薄膜)相比，该方法制备的薄膜具有生产速度快、成品率高的优点，大型打样流延机，有利于大规模生产。产品厚度控制精度高，厚度均匀性好；优异的透明度和光泽度；多方面平衡性能。加工一些材料，如聚(PP)薄膜和聚酯(PET)薄膜的常用方法是多层共挤出流延。

流延机厂家认为多层共挤流延膜是通过一步加工直接生产的多层复合膜。因此，与干法复合膜相比，多层共挤流延膜具有生产工序少、能耗少、成本低的优点。一般来说，多层共挤流延膜比常用的干式复合膜可以降低20% ~ 30%的生产成本，同时可以使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延生产过程中，不产生三废，不会污染周围环境，对环保适应性好。

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