成泰造粒生产设备(图)-水下切粒机零售-水下切粒机

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    水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。

    在此处，水和熔体之间温差高达250，喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，水下切粒机，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项，在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏，确保水下切粒机的正确运作。

水下切粒机主要有以下优点:

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2，多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入

    水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，水下切粒机工厂，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，水下切粒机零售，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，水下切粒机定制，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

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    目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。