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PE PP-R管生产设备,PE PPR管挤出生产线
PE管材生产线选用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。
生产线特点
1. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
2. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,供水管设备惠,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近先进技术而研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产等特点。
一、高速单螺杆主机:高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱,PE料高速螺杆,智能型温控表,变频器控制,供水管设备质量好,使整主具有低温熔化,良好的塑化和节能效果等特点,
二、模具:为达到PE管高速挤出,采用螺旋分流型挤出模,的低压流道设计,保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料,无锡供水管设备,可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、标识线挤出主机:管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出
四、真泵定径水箱:根据管径大小,可配备多级真空系统,以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统,高精度锡青铜定径套,为速机的高速高产量提供有力保障。
五、喷淋冷却水槽:长的冷却系统保证了管材的冷却,的管道系统缩短了冷却长度。
六、牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,供水管设备pe,压力调节系统可以调节牵引力,具有压力小,牵引力大的特点,变频器控制,牵引速度精密无级可调。
七、无屑切割机:采成成熟无屑切割技术,切割精度高,切口平整无坯锋,无粉尘。
HDPE塑料管材生产机器,塑料管材生产线。
本生产线主要为聚乙烯管材加工专门设计、制作,采用PE螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,打打提高了输送能力,确保挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。
适合聚乙烯加工的蓝色复合机头既保证了高速挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的.小应力和高质量管材。
生产线选用电气元件,PLC程序化控制,自动化程度高,运行可靠,操作方便。
PE塑料管材生产线流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
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