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热喷涂工艺
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙,一般基体表面硬度要≤55HRC(高锰钢原始硬度HRC17~21,在使用后表面硬度提高,硬度可达HRC45左右;典型的轴承钢GCr15为例,回火后的硬度为:HRC61-65;65Mn弹簧钢的硬度为42-47HRC;304不锈钢出厂硬度应该在HV145至175之间(HRC11左右),改性的304可以做到HV400多(HRC42左右);高温合金GH4169硬度可达HRC42,典型的钛合金TC4本身硬度约在HRC30左右)。由于涂层和基体主要是机械结合,因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
喷涂行业常用方式有哪几种呢?
下面简单的给大家普及一下:1.人工喷涂是一种传统落下的涂装方式,重点有喷涂工人手持喷对工件进行喷涂功课。这种纯人工喷涂方式不妨适合各种简单或复杂多变的工件,喷涂方式灵敏多变。可是这种喷涂方式及工人的喷涂技艺较高,而且喷涂工人对照简易患上呼吸道、癌等职业病,转子热喷涂加工,简易形成惰性对处理者要求较高,人工薪金本钱较高,工件喷涂产量较小,而且喷涂的工件产物品性难以维持统一。
热喷涂
热喷涂的发展历程热喷涂技术自1910年,转子热喷涂加工公司,由瑞士的M.U.Schoop博士完成金属熔液喷涂装置以来,安徽转子热喷涂,已有超过一百年的历史。
热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,转子热喷涂加工中心,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷的出现,热喷涂技术从喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。
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