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对于喷涂、喷漆和喷塑的区别,相信大多数人都无法回答这个问题。甚至有不少人认为他们是同一过程中也有不同的名称。事实上,他们使用的设备和流程都不同。
严格地说,喷涂、喷漆和喷塑是不相等的。喷涂是喷塑和喷漆以及喷锌的总称。
在所有有“喷”字的工作中,喷漆是的。只需要将油漆倒入的涂装设备中,用喷喷涂工件,等待其在高温下干燥或自然干燥,这是的物理过程。
钣金加工中的重要工序,粉末静电喷涂。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%的固体粉涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身心健康。2简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,喷涂厂,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
3粉末涂料利用率高,并可回收再用与油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用,从而大大减少粉末涂料在施工中的损失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,喷涂公司,故一般油漆的实际利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时,没有溶剂加入和放出,不易形成贯通涂膜的孔,可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。5可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂针,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。关注东吉智能,了解新智能生产工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
附着力促进剂的分类按照材质的应用分类有塑料附着力促进剂、金属附着力促进剂及其他类型材质的附着力促进剂种类,这些都是喷涂方式使用的附着力促进剂。而根据不同的塑料材质,我们常见的炅盛处理剂有尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂及其他塑料附着力促进剂。附着力促进剂的作用就是通过喷涂的形式覆盖于材质表面,改善底材的表面附着力属性,湖州喷涂,在其表面进行喷油加工或使用胶黏剂时,增强底材与油漆或者底材与胶黏剂之间的附着性能,使彼此之间牢固结合。
通过对塑料附着力促进剂的作用说明我们知道其主要就是用来增强油漆或者胶粘剂在塑料底材表面的附着,其作用力的原理有分子间作用力、机械结合力、化学键结合、扩散作用力、范德华力、氢键吸附等作用结合,通常我们在喷油加工及胶粘行业的使用较为普遍,常常被用来解决掉漆或者脱胶等表面不良缺陷问题。喷涂加工中塑料附着力促进剂的种类尼龙附着力促进剂:炅盛尼龙附着力促进剂主要是通过分子间作用力以及极性官能团和机械咬合等原理,喷涂加工,改善尼龙或者加玻纤等改性尼龙基材表面的与油漆及胶黏剂之间的相互结合,形成效的层间附着力层,从而解决尼龙喷漆或胶粘工艺出现的表面处理不良现象。
PP附着力促进剂:PP底材属于非极性底材,且一般在实际的应用中改性PP材质的应用较为广泛,通过改性扩大底材的物理属性,但是其附着能力也变得更加的困难。因此通过炅盛PP附着力促进剂喷涂于表面形成一层膜,然后与底材及油漆或胶黏剂互相结合,类似结合的通道,形成牢固表面处理层。其他塑料附着力促进剂:塑料材质的种类繁多,除了尼龙及PP等用量广泛的之外,还有比如PPS附着力促进剂、TPE、TPU附着力促进剂、PBT附着力促进剂、PEI塑钢附着力促进剂等等,根据不同的材质的结构和物理性能等不同会有不一样的附着力促进剂系列。 次数用完API KEY 超过次数限制
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