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水下切粒系统的切粒原理:
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中;压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,PC水下切粒机,由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离,均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出,完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中,PC水下切粒机供应,熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,PC水下切粒机哪家好,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角,而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低,并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出,PC水下切粒机零售价,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。
在应用广的各类常规水下造粒机设备中,有四分之三以上是热风水下造粒机,这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重,对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消,在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放,其环保效益十分显著。
水下切粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚疏胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,护套料、电缆用相对缘料、低烟无卤阳燃型PVC电缆料及各种烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
从整体上说双堰杆控出理论的研究尚处干初始阶段,这就是所说的“技艺多于科学”:挖出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统的电控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
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